聚氨酯 MDI 一体化装置循环水站 EPC 总包工程

大型精细化工聚氨酯一体化基地，建设 AN 装置、MDI 合成装置，大量反应器、冷凝器需要稳定冷却用水。两套工艺装置负荷波动较大，循环水量动态变化；精细化工介质微量泄漏会造成水体有机物超标，诱发微生物爆

配套产品：化工工艺循环水成套总包、闭式冷却机组、冷
项目地址：江苏南通巴斯夫新材料化工园区
所属行业：石化行业（聚氨酯精细石化）

项目概况

大型精细化工聚氨酯一体化基地，建设 AN 装置、MDI 合成装置，大量反应器、冷凝器需要稳定冷却用水。两套工艺装置负荷波动较大，循环水量动态变化；精细化工介质微量泄漏会造成水体有机物超标，诱发微生物爆发；园区环保管控严格，污水排放量受限；项目施工窗口期紧张，梅雨季节多雨，压力管道焊接、防腐施工条件严苛；业主要求总包单位统一管控安全、质量、工期，实现提前竣工交付。循环水设计总规模 8500m³/h。

定制解决方案

系统设计：采用开式主循环系统 + 局部闭式独立冷却系统组合方案，高温关键设备单独闭式换热隔离，避免工艺介质直接进入主循环水。

水质管控：配备在线 TOC 监测装置，预警有机介质泄漏；采用氧化性 / 非氧化性杀菌剂交替自动投加；旁滤系统 24 小时连续运行。

施工专项方案：雨季搭建防雨作业棚，压力管道实施三级探伤，严格执行危化园区动火、受限空间作业管理规范；管道采用激光校准安装，防腐保温同步跟进。

智能控制：负荷联动调控，装置低负荷时自动降低水泵运行台数；所有故障声光报警，具备事件记录追溯功能。

项目运行成效和优势

项目较合同工期提前 18 天完成竣工投运；系统可以适应装置大范围负荷波动，冷却水温波动≤±0.8℃；TOC 在线监测提前预警介质泄漏，多次避免大面积黏泥污染；循环水排污量降低 30%，满足园区污水总量管控要求；压力管道焊接一次合格率 99.8%；稳定的冷却系统保障 MDI 产品纯度稳定，减少副产物生成，助力产品良率提升。

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