苯乙烯装置循环水系统节能升级改造总包项目

12 万吨 / 年苯乙烯生产装置配套循环水系统建成运行 8 年，存在明显能耗偏高问题；水泵选型余量过大，常年工频运行，能源浪费严重；冷却塔填料老化破损，冷却能力下降，夏季高温工况供水温度超标；人工投加

配套产品：循环水泵节能改造、冷却塔填料及风机更换、
项目地址：山东潍坊弘润石化
所属行业：石化行业（苯乙烯炼化深加工）

项目概况

12 万吨 / 年苯乙烯生产装置配套循环水系统建成运行 8 年，存在明显能耗偏高问题；水泵选型余量过大，常年工频运行，能源浪费严重；冷却塔填料老化破损，冷却能力下降，夏季高温工况供水温度超标；人工投加药剂，水质波动大，换热器换热效率逐年下滑；企业响应节能低碳政策，开展系统整体性改造，要求在不影响装置生产前提下分期施工，改造后综合能耗下降≥15%。

定制解决方案

水力优化：对循环管网水力建模，优化管路阻力；更换高效节能叶轮，循环水泵配套变频控制系统，根据装置负荷自动调节流量。

冷却单元改造：更换高性能阻燃冷却塔填料，升级节能风机减速机；修复塔体防渗、配水管道，消除喷淋偏流问题。

水处理智能化改造：拆除老旧简易加药装置，安装全自动在线监测 + 智能加药撬；增设旁路过滤装置，持续去除系统腐蚀产物。

施工组织：采用分区改造、在线切换方案，错峰检修，保障苯乙烯装置不停工；改造完成后统一开展系统整体清洗预膜。

总包范围：方案测算、设备供货、拆除安装、电气改造、调试、能效数据跟踪。

项目运行成效和优势

改造完成后，同等工况下循环水系统综合电耗下降 19%，每年节约电费 220 余万元；夏季极限高温天气供水温度稳定达标，不再出现装置降负荷生产情况；循环水水质稳定性大幅提升，换热器清洗周期由 12 个月延长至 36 个月；智能化系统减少药剂浪费，水处理药剂消耗量降低 23%；分期施工方案最大限度降低生产损失，改造投资 2.8 年即可收回，兼具节能与生产保障双重价值

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