电镀厂工业循环水纤维球过滤器

一、产品介绍

电镀厂工业循环水纤维球过滤器是专为电镀行业循环冷却水、清洗回用水、工艺废水研发的高精度专用过滤设备。电镀生产循环水体中普遍含有电镀粉尘、金属微细悬浮物、胶体颗粒、微量电镀油污、钝化残渣及管道锈蚀杂质，长期循环易造成喷嘴堵塞、管路淤积、换热设备结垢、镀层质量受影响等问题。本设备采用电镀工况专用改性纤维球滤料，依托柔性梯度压缩过滤原理，可高效截留水体中微细金属颗粒、悬浮物及微量油污，精准降低水体浊度与杂质含量。设备搭载全自动气水联合反冲洗系统，可通过压差、定时双模式自动完成清洗排污，滤料再生彻底、不板结、不积污，可24小时连续稳定运行，有效净化电镀循环水质、保障生产工艺稳定、降低耗材损耗，是电镀工厂水循环提质降耗的核心配套设备。

二、技术参数

1、工作压力：额定工作压力0.2–0.6MPa，最大承压0.75MPa，适配电镀车间循环水管网稳压运行工况。

2、适用水温：适配工作水温5–60℃，可耐受电镀生产常温及温热循环回用水。

3、适用pH范围：适用水质pH值6–9，适配电镀中性、弱酸碱工艺循环水体，抗轻微水质波动。

4、过滤精度：可有效拦截5μm以上金属微尘、胶体颗粒、细微悬浮杂质，满足电镀精密水处理要求。

5、水质处理指标：进水浊度≤35NTU，出水浊度≤2NTU，悬浮物去除率≥95%，微量油污及金属残渣去除率≥93%。

6、过滤流速：标准过滤流速10–15m/h，通水通量高、水流阻力小，不影响电镀生产线水循环流量。

7、滤料配置：电镀专用改性纤维球滤料，滤层厚度800–1000mm，孔隙率高、纳污量大、耐轻微化工杂质腐蚀。

8、反洗工艺参数：气水联合强化反冲洗，反洗时长4–6min，正洗时长2min，可彻底剥离金属粉尘与粘稠杂质。

9、压差运行参数：正常工作压差0.03–0.05MPa，压差升至0.08MPa自动触发反洗，适配水质杂质波动工况。

10、运行周期：电镀循环水常规工况过滤周期6–12小时，纳污能力强，有效降低反洗频次。

11、截污容量：单立方滤料截污性能优异，对电镀金属微尘、胶体、轻质残渣吸附截留效果突出。

12、滤料特性：柔性可压缩、耐水力冲刷、不易粉化、长期运行不板结，过滤性能无衰减。

13、罐体材质：采用碳钢衬胶防腐或304不锈钢罐体，耐电镀微量药剂腐蚀、抗冲刷、使用寿命长。

14、控制模式：支持定时、压差全自动双模式运行，全程无人值守，适配电镀车间连续化生产。

三、性能优势

1、专配电镀工况，过滤针对性强：针对电镀循环水金属粉尘、钝化残渣、微量油污多的特点优化设计，可拦截传统过滤器无法过滤的微细金属胶体杂质。

2、精密净化，保障生产工艺：有效降低循环水浊度与杂质含量，避免电镀清洗喷嘴堵塞、工件表面杂质附着，稳定电镀产品镀层质量。

3、滤料再生彻底，运行稳定：气水联合湍流冲洗可完全剥离滤料吸附的金属粉尘与杂质，滤料长期保持蓬松状态，无板结、无积污堵塞问题。

4、保护全套循环设备：有效防护电镀循环水泵、换热器、管道、喷淋设备，减少设备淤积、腐蚀、堵塞故障，降低设备检修频次。

5、节水降耗，提升水循环利用率：高效净化循环水质，提升电镀清洗水、冷却水循环复用率，减少工厂清水补水量与废水排放量。

6、全自动低运维运行：智能全自动运行无需人工干预，反洗耗水量低、滤料耐用，适配电镀车间长期不间断生产，运维成本极低。

四、应用领域

1、电镀车间冷却循环水处理：生产线设备冷却循环水杂质、粉尘精密过滤，稳定冷却系统运行。

2、电镀清洗回用水净化：工件清洗循环水除杂降浊，提升回水水质，保障电镀清洗工艺标准。

3、电镀工艺废水预处理：电镀综合废水前端过滤，拦截金属悬浮物、残渣，减轻后端污水处理负荷。

4、膜系统前置保护过滤：电镀中水回用超滤、反渗透系统前端预处理，保护膜元件不被金属杂质堵塞。

5、电镀老旧水循环系统改造：解决循环水浑浊、喷嘴易堵、设备积垢问题，实现车间水处理提质增效。