项目地址： 加拿大阿尔伯塔省埃德蒙顿附近，某日处理138,000桶的大型炼油厂

产品/设备： 液-液聚结器

所属行业： 石油炼制/超低硫柴油（ULSD）加氢处理

工况参数：

轻质柴油流量：21,875桶/天；重质柴油流量：36,590桶/天

运行温度：30-33°C（86-91°F）

进口总水含量：约600 ppmv（卡尔费休法）

油品粘度：设计值6.1 cps，实际运行中重质馏出物粘度升至8.5 cps

故障问题： 该炼油厂采用蒸汽直接汽提生产超低硫柴油，蒸汽冷凝后形成高度稳定的油包水乳化液。现场原安装的网垫式聚结器全失

效——进出口样品外观无差异，乳化水无法破除。

深层故障机理分析：

网垫式聚结器依赖单纯的机械拦截与重力沉降，其核心局限在于：

缺乏破乳功能——蒸汽冷凝形成的液滴极细（亚微米级），界面膜强度高，传统金属丝网无法破坏乳化液的双电层结构；

聚并效率低——无梯度密度设计的纤维结构无法实现逐级聚并；

对粘度变化敏感——当重质馏出物粘度从6.1 cps升至8.5 cps时，分离效率急剧下降。

解决方案与技术路径：

Pall受邀进行现场中试，通过现场测试确定选型参数和除水效率。最终方案：

轻质柴油：前置过滤器 7HFH62408F3-280-CS + AquaSep®聚结器 37AQH3608F3-280-CS

重质柴油：双联前置过滤器 Duplex12HFH63008F3-280-CS + AquaSep®聚结器 59AQH4808F3-280-CS

滤芯配置：LCS4B1AH（聚结滤芯）+ LSS2F2H（分离滤芯）

核心技术原理： AquaSep®聚结器采用表面改性高分子聚合物滤材（而非普通玻纤），通过界面调控机制破坏乳化液的界面膜，使

水滴在纤维表面碰撞、润湿、聚并，最终成长为重力可分离的大液滴。

实施效果：

出料“清澈透亮”，下游总水含量仅140 ppm

即便重质馏出物粘度超出设计规范，聚结器仍按设计稳定运行

集液槽每30分钟排液一次

选型启示：

对于稳定乳化液（尤其是蒸汽汽提形成的冷凝乳化液），必须选用具备界面调控功能的表面改性高分子滤材。现场中试是验证选

型有效性的不可替代的步骤——实验室数据无法完全模拟现场工况的复杂性。