一、堵塞判断与堵塞成因

1. 故障判断特征

进水母管压力偏高，单罐滤速达不到设计值，产水流量持续不足；

罐内水流偏流明显，局部滤层冲刷形成沟槽，出水夹带细滤料；

气水反洗时部分区域滤料静止无翻动，存在大面积死水死角；

多台并联罐体压差涨幅差异大，单罐压差上升速度远超其他设备；

配水支管布水孔出水不均，部分小孔几乎无水流出。

2. 堵塞主要原因

进水携带铁锈、锰泥、生化菌泥、化工絮体，长期附着管壁与布水孔；

高硬度水体钙镁碳酸盐结垢，逐步缩小通水截面直至封堵；

滤料装填时细砂、粉尘飘入上部布水腔，干燥结块堵塞开孔；

前置预处理失效，纤维、胶体、浮油进入支管缠绕堆积；

管路低点长期不排污，积泥缓慢向上淤积堵塞支管。

二、疏通前准备工作

设备隔离安全措施

关闭进水、产水、反洗、排污所有阀门，开启顶部排气阀、底部排污阀排空罐内积水；切断风机、水泵、控制柜电源，悬挂检修警示牌。

罐内属于有限空间，提前通风置换，安排专人外部监护，配备防爆照明、安全带。

现场物资准备

高压清洗水枪、0.3MPa 压缩空气管路、柠檬酸、片碱、循环药箱、软疏通杆、全套扳手、四氟密封垫片；操作人员穿戴耐酸碱防护服、护目镜、橡胶手套。

罐体预处理

打开设备上人孔，人工清走表层无烟煤滤料，完全露出顶部配水支管，清除支管上方堆积泥块、结块滤料，全部布水孔洞裸露无遮挡。

三、分等级疏通处理工序

（一）轻度堵塞：高压空气吹扫工艺

适用于浮泥、粉尘、松散絮体堵塞

确认罐内无积水，从进水法兰接入压缩空气，气压控制 0.25～0.3MPa；

按从远端支管向总管的顺序逐根吹扫，持续出气至无泥沙、粉尘喷出；

手持气枪对准每一排布水小孔单点吹扫，打通封堵孔洞；

吹扫完成后短时间清水冲洗支管，排出脱落浮渣。

（二）中度堵塞：高压水射流冲洗工艺

适用于有机黏泥、软垢附着管壁

高压水枪压力设置 6～8MPa，枪头伸入支管内部往返推拉冲洗；

对侧向布水孔定点冲洗，剥离管壁菌膜、污泥；

单根支管冲洗完毕开启排污，排净黄褐色污水；

孔洞残留黏泥搭配软通杆辅助疏通，严禁硬质杆件戳裂管路。

（三）重度结垢堵塞：化学循环浸泡疏通

适用于铁锰垢、钙镁硬垢、固化油污堵塞，分两步清洗

碱洗去除有机黏泥油污

配制 3% 浓度氢氧化钠溶液，药剂液面完全浸没配水支管，密闭循环浸泡 2h，每小时切换一次循环流向；浸泡结束排空废碱液，清水循环冲洗至出水 pH 中性。

柠檬酸酸洗去除无机硬垢

配制 2%～2.5% 柠檬酸水溶液，循环浸泡 1.5～2h；药液变为黄褐色说明铁垢、水垢充分溶解；排净酸液，大量清水反复冲洗至无酸味。

（四）完全堵死 / 管路破损：拆解更换疏通工艺

化学、水力疏通无效时采用拆解方案

松开支管法兰紧固螺栓，分段取出配水管；

管体外高压冲洗 + 药剂浸泡双重清理堵塞物；

管路腐蚀变薄、布水孔大面积破损、完全堵死无法通透的直接更换同规格支管；

复位装配时更换全新四氟垫片，对角均匀紧固，校正管路水平度。

四、疏通后试压复原流程

单支管通水试压，观察所有布水小孔出水均匀，无单侧喷射、无孔洞不出水；

全部支管装配完成，封闭人孔前满水浸泡 30min，检查法兰接口无渗水；

分层回填滤料，逐层耙平整，恢复原有设计滤料厚度层级；

均匀紧固人孔密封螺栓，关闭所有检修开口。

五、整机联动试运行验收标准

低流速注水充分排气，运行无憋压、无局部水流偏冲；

多罐并联运行流量、压差差值≤0.01MPa；

启动气水反洗，罐内滤料整体均匀沸腾，无静止死角；

连续 4 小时稳定运行，压差上涨速率恢复正常，产水清澈无细砂泄漏。

六、日常长效防堵塞管控措施

每周开启管路低点排污阀，放空支管沉积淤泥；每月清理高点排气阀，消除气堵加重淤积；

定期维护前端自清洗过滤器、调节沉淀池，减少纤维、大絮体进入布水系统；

高硬水、含铁锰水源每季度弱酸循环清洗支管；中水、含油化工废水每季度碱洗除黏泥；

滤料装填前充分水洗去除细粉，避免粉尘飘入上部布水腔；

严禁长期超负荷超滤速运行，降低杂质快速淤积速度。

七、作业禁止操作规范

罐内有水时禁止高压气吹扫，泥水飞溅易造成人身伤害；

衬胶罐体禁止使用高浓度盐酸清洗支管，防止衬胶层腐蚀脱落；

塑料薄壁布水管禁止超高压水冲洗，避免管路开裂；

酸碱废液分开收集，投加石灰中和达标后方可排入污水站，严禁直排；

未完成通水试压不得回填滤料，隐蔽堵塞故障无法再次检修。