一、运行工艺管控标准

滤速控制

地下水含铁锰水体滤速严格控制 1.5~2.2m/h，原水铁锰浓度偏高时下调至 1.2~1.8m/h，避免氧化沉淀物穿透滤层，出水铁、锰指标超标。

压差管控

设备初始压差 0.02~0.04MPa，压差上升至 0.06MPa 必须启动反洗，禁止超压差持续运行；反洗结束后压差需回落至初始区间，残压偏高立即追加强化清洗。

曝气氧化配套管控

前置曝气装置为除铁锰核心配套，每日检查曝气风量、布气均匀度，保证水中二价铁、二价锰充分氧化形成氢氧化物絮体；曝气不足会造成滤层内部缓慢氧化、深层板结。

pH 值管控

除铁适宜 pH≥6.5，除锰适宜 pH≥7.5，定期监测进水 pH，偏低时投加少量碱调节，保障氧化沉淀反应充分，减轻滤料截留负荷。

二、滤料专项运维要点

滤料选型与层级配

常规采用上层锰砂滤料 + 中层石英砂 + 分级支撑卵石结构；锰砂厚度不低于 800mm，依靠催化氧化作用持续去除水中锰离子；严禁锰砂、石英砂混杂铺装。

滤料活性维护

锰砂长期运行表面会包裹铁锰垢膜，失去催化活性；每季度采用稀硫酸循环浸泡清洗，溶解表面致密氧化层，恢复滤料催化性能。

滤料损耗检查

每年度开罐检修，查看锰砂粉化、流失情况，细粉过多及时筛分补充新锰砂；滤料厚度不足设计值 100mm 以上需一次性补料找平。

禁止混料污染

检修装填时杜绝泥土、杂质混入罐内，避免滤料孔隙快速堵塞，缩短运行周期。

三、标准化气水反洗作业管控

反洗参数设定

采用高强度气水联合反洗：单独气洗 10~12min，打散铁锰泥饼；气水混洗 4min；水洗 12~15min，滤料膨胀率控制 30%~35%。

反洗水质判断

观察反洗排水，初期呈黄褐色含铁锰污泥，直至排水清澈无浑浊方可结束清洗；若排水长期发黄，代表滤层泥饼堆积严重，需延长气洗时长。

反洗频次调整

雨季地下水铁锰含量上升、悬浮物增多，缩短反洗周期；地下水水质稳定时段，以压差联动自动反洗为主，减少无效水洗节约水源。

防跑砂管控

反洗风量、水量不得超限，防止锰砂随排水流失；排污管路定期检查，出现细小黑色颗粒立即下调反洗强度。

四、日常巡检管控内容

罐体与排气系统巡检

检查顶部自动排气阀通畅无堵塞，地下水易携带溶解气体，积气憋压会造成压差虚高、氧化反应变差；人孔、法兰无渗漏、无锈蚀。

曝气与管路巡检

曝气风机运行平稳无漏气，曝气池无淤积铁泥；进水、产水、排污管路无铁垢淤积，低点排泥阀每周开启吹扫。

仪表巡检

每班记录进出口压差、进水流量、pH 数值；每月校准压差变送器、在线水质探头，防止数据失真导致反洗滞后。

出水水质巡检

每 2 小时取水样肉眼观测，出水不得发黄、发黑；每日化验水中总铁、总锰含量，指标超标第一时间排查曝气、反洗、滤料活性问题。

五、分周期定期维保细则

月度维保

清理曝气风机滤网、管路积尘；冲洗压差引压管、排气阀内部铁锰垢；检查电动阀门开关无卡滞。

季度维保

停机实施酸洗再生锰砂滤料；放空曝气池清理底部铁锰沉淀污泥；全面检查滤水帽有无堵塞、破损。

年度大修

开罐筛分滤料，补充损耗锰砂，重新找平分层；更换老化破损滤水帽；罐体内部高压水冲洗除垢，修补防腐层；风机、水泵拆解保养更换易损件。

六、常见异常故障处置管控

出水发黄、铁超标

曝气风量不足，氧化不完全；加大曝气量，缩短过滤周期，执行加长反洗。

出水发黑、锰超标

锰砂滤料失活，pH 偏低；调节进水碱度，停机酸洗再生滤料。

压差上涨速度过快

滤层铁锰泥饼压实；提高气洗强度，增加反洗频次，清理前端曝气池污泥。

反洗后残压居高不下

锰砂表面形成致密氧化垢层，常规水洗无法剥离；安排酸洗循环清洗。

产水携带黑色细砂颗粒

滤水帽破损或反洗强度超标；停机更换滤水帽，下调反洗风量水量。

七、药剂与水质长效管控

氧化辅助药剂管控

仅在地下水水质恶劣时少量投加高锰酸钾，投加量严格控制，过量药剂会快速堵塞滤层；药剂投加装置每日清洗，避免管路结垢堵塞。

污泥处置管控

曝气池、过滤器反洗排出的铁锰污泥单独沉淀，干化后规范处置，不得直接回流滤前系统，防止二次污染滤料。

冬季防冻管控

露天罐体、曝气管路包裹保温层，加装伴热带；低温环境水中氧化速率下降，适当延长曝气时间，降低运行滤速。

八、运行台账管理要求

建立专属地下水除铁锰运行台账，每班记录进水流量、压差、pH、出水铁锰检测数据、反洗起止时间、设备异常情况；维保、酸洗、补滤料工作完整存档，便于跟踪滤料活性变化与水质波动规律。