一、检修前期准备

系统隔离泄压

关闭过滤器进水、产水、反洗、气洗阀门，打开罐体排污阀、顶部手动排气阀，排空罐内全部水体；断电锁定风机、水泵、电控柜，挂牌警示，避免误启动。

滤料清理转运

打开设备上人孔、下人孔，将内部无烟煤、石英砂、支撑卵石分层掏出，分区域堆放做好隔离，防止不同粒径滤料混杂；滤料存放做好遮盖，避免泥土、杂物混入。

现场工具与备件核对

准备水平仪、扳手、密封垫片、新滤水帽、粘接胶、防腐涂料、高压冲洗水枪、吊装绳索；核对集水支管、母管、支架型号，确认替换备件规格与原件完全一致。

安全条件确认

罐内属于有限空间，通风置换 30min 以上，检测罐内无有害气体、氧气含量达标后方可入罐作业；配备外部监护人员，随身安全带、照明工具。

二、损坏部位拆解拆除工艺

冲洗罐底淤积泥垢

高压水枪冲洗底部集水管路、支架、罐底，冲净铁泥、水垢、滤料细粉，清晰查看管路破损、滤水帽脱落、支架锈蚀变形位置。

拆除故障滤水帽

对开裂、滑丝、堵塞、脱落的滤水帽逆时针旋出；粘连严重垢体包裹的滤水帽，弱酸局部浸泡软化后再拆卸，禁止蛮力敲击破坏集水管丝扣。

拆除受损集水支管

支管腐蚀穿孔、焊缝开裂、支架断裂时，切割受损管段；保留完好母管接口，打磨管口锈蚀层，去除老化防腐涂层。

拆除失效支撑托架

锈蚀变形、焊缝脱开的固定支架整体切除，清理罐底焊接基面，打磨平整便于新支架焊接固定。

三、集水布水装置修复、更换施工流程

（一）支架加固安装

新防腐型钢支架定位摆放，保证水平高度统一，焊接牢固于罐底预埋底座；

全部支架焊接完成后，焊缝打磨平整，涂刷环氧防腐涂层两遍，静置干透再铺设管路。

（二）集水母管、支管装配

母管居中布置，支管对称均匀分布，保证各支路水流分配均衡；

管路丝扣缠绕防腐生料带，法兰加装四氟垫片，螺栓对角均匀紧固，防止运行渗漏；

全部管路装配完成后，使用水平仪校准支管水平，高低误差控制≤3mm，避免滤水帽受力不均滑丝。

（三）滤水帽统一安装

丝扣内部清理干净，少量涂抹密封润滑胶，人工手动旋紧滤水帽，力度适中，防止滑丝开裂；

逐根支管检查，所有滤水帽规格统一，无空缺、无歪斜；宽缝滤水帽缺口朝向一致，避免滤料堵塞缝隙；

全部滤水帽安装完毕，逐只轻拉测试，无松动脱落。

（四）上部布水装置检修更换

多孔布水板、布水支管变形、孔洞堵塞严重的整体更换；轻微堵塞使用高压气枪吹扫疏通；

布水支架重新紧固，保证布水装置与罐顶间距均匀，避免进水直冲局部滤层形成偏流沟槽；

布水管路高点预留排气小孔，消除布水腔积气。

（五）罐内防腐修补

管路、支架拆装造成罐体防腐脱落区域，除锈打磨至金属本色，分层涂刷防腐涂料，完全固化后再装填滤料。

四、分段试压检漏工序

封闭下人孔，暂不装填滤料，关闭排污阀；

缓慢向罐内注水至淹没全部集水管路，稳压 30min；

逐根检查支管法兰、丝扣、滤水帽底部，无渗水、滴水、冒泡为合格；

若存在渗漏点，放空水体重新紧固或更换配件，二次试压直至无泄漏。

五、滤料分层复原装填

试压合格后排空罐内积水，由下至上分层铺装分级支撑卵石、石英砂、无烟煤，每层人工耙平找平；

严格按照原设计厚度装填，禁止大小粒径滤料混掺；

滤料装填完成，封闭上下人孔，均匀紧固密封螺栓，防止运行漏水漏气。

六、整机联动调试验收

低流速进水排气，打开顶部排气阀排尽罐内空气，观察布水均匀无局部水流冲击；

启动气水反洗程序，观察罐内滤料整体沸腾均匀，无局部死水区域，无滤水帽喷流不均现象；

连续运行 2 小时，监测各支路压差稳定无大幅偏差，产水无细小滤料颗粒带出；

反洗阶段无管路抖动、无滤水帽脱落、无底部渗水，判定检修更换合格。

七、后期运维防护要点

每月巡检压差变化，单罐压差异常偏高及时排查滤水帽堵塞情况；

高硬度、含铁锰水质每季度拆卸冲洗滤水帽，溶解结垢；

严禁超强度反洗，气流水流冲击易造成支架变形、滤水帽松脱；

年度开罐检修，全面检查集水管路腐蚀、支架锈蚀、滤水帽老化损耗，提前更换易损件，避免突发破损跑砂。

八、施工禁止操作规范

禁止未排空水体、未断电直接入罐检修；

禁止暴力敲击集水管丝扣、滤水帽，造成不可逆破损；

禁止支架、管路不做防腐直接装填滤料，短期锈蚀再次损坏；

禁止滤水帽安装松紧不一，运行受力不均出现脱落漏砂；

禁止试压未合格直接装填滤料，渗漏故障被滤料掩盖，二次返工。