一、反洗启动条件

满足任一条件立即启动反洗，优先以压差为判定标准

进出口压差升至 0.08～0.12 MPa（严禁超 0.15 MPa 运行）

连续运行时长：常规水质 8～16h，高浊 / 高有机物水质 6～8h

出水浊度明显上升、过滤流量持续下降

二、反洗前置准备

停止过滤流程，关闭进水、出水阀门。

缓慢全开反洗排水阀，泄压排空罐内余压，禁止快速开阀造成水击。

检查反洗风机、反洗水泵、管路阀门处于正常待机状态。

确认顶部排气阀通畅，避免罐内憋压。

三、标准反洗操作流程（气水联合，核心流程）

1. 单独气洗（松动滤料，关键步骤）

开启反洗进气阀、启动风机，风压控制 0.04～0.08 MPa。

时长：8～12 分钟。

要求：罐内纤维球整体均匀翻滚、完全松散，打散表层黏泥与结块。

2. 气水联合反洗（强化污物剥离）

保持风机运行、进气阀门全开，启动反洗水泵，缓慢开大反洗进水阀。

控制反洗水流强度，以纤维球充分扰动、无大量上浮溢出为准。

时长：5～7 分钟。

观察：排水浑浊、杂质大量带出为正常。

3. 单独水洗（漂洗净化）

停止风机、关闭进气阀，保持反洗水泵与排水阀运行。

时长：8～15 分钟；水质污染严重可延长至 20 分钟。

终止标准：排水完全清澈、无悬浮物、无纤维碎屑，稳定 3～5 分钟不变。

4. 静置沉降

停反洗泵、关闭反洗进水阀，保持排水阀开启片刻排净余水，随后关闭排水阀。

静置 2～3 分钟，让蓬松的纤维球自然沉降、分层复位。

5. 正洗过渡

开启进水阀，小流量正洗，直至出水浊度达标，再逐步提升至额定滤速，转入正常过滤。

四、运行参数标准

气洗风压：0.04～0.08 MPa，忌风压过高冲坏水帽、吹跑滤料。

反洗水流强度：控制滤料整体翻动，不局部喷流、不跑料。

单次反洗总时长：20～35 分钟。

五、实操技巧

（一）通用操作技巧

阀门缓开缓关：所有管路阀门分步调节，杜绝瞬间全开，防止水击、气击损伤布水构件与滤料。

强度循序渐进：先小风量、小水流试运，观察滤料状态后再微调至合适强度。

分区观察：查看人孔、观察口，确认罐内滤料翻滚均匀，无死角、无局部静止区。

宁长勿短：排水未彻底清澈，不得提前终止水洗，避免污物残留引发滤料板结。

（二）针对性工况技巧

滤料轻微板结 / 发黏

延长单独气洗时长至 12～15 分钟，利用气流强力打散结块；必要时配合低浓度碱液循环浸泡后再反洗。

易跑纤维、滤料流失

适当降低风压与水洗流量；检查并补齐滤料高度，确认水帽完好、缝隙合规。

冬季低温环境

反洗完成后排净管路、罐底余水，做好防冻，防止管路冻堵。

长期停运重启

正式投运前先做一次完整反洗，松动压实滤料，再进入过滤工况。

（三）误区规避

禁止只水洗、不气洗：纤维球无法彻底松散，短期就会粘连硬化。

禁止超强度反洗：风量、水量过大，易造成纤维丝断裂、水帽损坏、滤料大量流失。

禁止超时运行再反洗：污物深度嵌进纤维缝隙，大幅增加清洗难度。

六、反洗合格判定

滤料蓬松松散，无结块、无局部压实区。

反洗排水全程清澈，无杂质、无纤维带出。

重启过滤后，初始压差恢复至 0.02～0.05 MPa。

出水浊度稳定达标，流量恢复正常。