一、压差上升过快、运行周期大幅缩短

故障原因

进水悬浮物、胶体、有机物含量偏高，滤层纳污负荷过大。

反洗强度不足、反洗时长不够，滤料污物剥离不彻底。

滤料表面滋生生物黏泥，出现轻微板结。

布水 / 布气装置局部堵塞，水流分布不均形成局部污堵。

处理措施

优化前端预处理，降低进水浊度与杂质含量。

延长气洗、气水联合反洗时间，适当提高反洗风量、水量。

定期采用低浓度碱液 + 杀菌剂循环清洗，去除生物黏泥。

停机清理布水器、水帽，疏通堵塞孔道，整平滤层。

二、反洗出现纤维流失、跑料

故障原因

反洗风量、水量过大，气流 / 水流冲击力超标。

出水水帽、筛管破损、缝隙偏大，无法拦截纤维。

滤料装填高度不足，反洗时滤料上浮至集水区域。

反洗排水阀开启过快，瞬时水流冲击带出料体。

处理措施

逐步下调反洗风量与水洗流量，以滤料充分扰动、无翻滚溢出为准。

逐一检查更换破损水帽、筛管，修复集水构件。

补充纤维球至标准装填高度，预留合理膨胀空间。

规范操作顺序，缓慢开启排水阀，避免瞬时水击。

三、滤料结块、粘连、硬化

故障原因

进水含油污、高黏度胶体，附着在纤维表面难以清洗。

长期超周期运行，污物堆积压实，逐步形成硬块。

仅用水洗、省略气洗，滤料无法充分松散再生。

水温偏高，加速细菌繁殖，黏泥包裹纤维。

处理措施

进水含油工况前端增设除油设备，杜绝油污进入。

严格按压差及时反洗，杜绝超时运行。

必须执行气水联合反洗，依靠气流打散结块。

轻度结块：碱液循环浸泡清洗；重度结块：分拣淘汰失效滤料，重新装填新料。

四、布水不均、水流偏流

故障原因

滤层表面凹凸不平、局部塌陷。

布水器、布气管局部堵塞、移位、松动。

单侧管路节流、阀门开度不一致。

滤料局部板结，过水阻力差异大。

处理措施

打开人孔，人工耙平滤层，填补塌陷区域。

停机拆解清理布水、布气组件，紧固松动配件，校正安装位置。

检查管路与阀门，保证各管路通流一致。

对板结区域重点清洗、打散，恢复滤层通透性。

五、出水浊度偏高、净化效果变差

故障原因

滤料老化、纤维断裂，过滤性能下降。

反洗不彻底，残留杂质在过滤时二次析出。

水帽破损，原水未经滤层直接短路流出。

运行滤速过高，杂质来不及被截留穿透滤层。

处理措施

分拣更换老化、断丝、失效的纤维球。

强化反洗流程，确保排水清澈后再结束反洗。

全面检查更换损坏水帽，消除水流短路。

下调运行滤速，匹配实际水质工况。

六、压力、压差仪表显示异常

故障原因

压差引压管、取样口被杂质堵塞，压力传导不畅。

仪表老化、零点偏移，精度失效。

引压管路漏气、漏水，压力不稳。

处理措施

定期吹扫、疏通引压管路与取样口。

对压力表、压差表进行校准，损坏仪表及时更换。

检查管路接头，紧固密封，消除漏点。

七、阀门卡滞、内漏、动作失灵

故障原因

水中杂质进入阀腔、阀芯，造成卡堵。

阀门密封垫、填料老化磨损，引发内漏、外渗。

气动 / 电动执行机构故障，限位、信号异常。

处理措施

拆解阀门，清理阀芯、阀腔内杂物。

更换老化密封件、填料，修复渗漏问题。

检修执行器、线路与气源，重新调试阀门限位。

八、罐体内壁及部件腐蚀

故障原因

防腐层破损、脱落，金属基体直接接触水体。

水质 pH 值偏离正常范围，腐蚀性离子含量高。

长期干湿交替，加速氧化锈蚀。

处理措施

打磨锈蚀区域，重新涂刷配套防腐涂料。

调控进水 pH 至正常范围，必要时投加缓蚀药剂。

尽量避免设备频繁空载，减少罐内干湿交替。

九、反洗扰动无力、滤料不翻滚

故障原因

反洗风机、水泵故障，出力不足，风量 / 水量偏低。

进气、反洗管路堵塞或阀门未全开。

滤料严重板结，阻力过大。

处理措施

检修风机、水泵，排查叶轮、电机故障，恢复额定出力。

检查管路与阀门，确保全部全开，疏通管路堵塞段。

先化学浸泡软化结块，再加大气洗强度逐步打散。