一、日常维护

严控进水水质

严禁含高浓度油污、粘稠胶体的水体直接进罐，油污会造成纤维永久粘连；前端按需增设除油、预过滤设施。进水大颗粒杂质需提前拦截，避免磨损纤维丝。

规范反洗操作

必须执行气水联合反洗，不得省略气洗步骤；按标准控制风量、水量，防止纤维断裂、流失。反洗以排水清澈为终止依据，避免污物残留诱发板结。

定期检查滤层

每月打开人孔查看：滤层高度、表面平整度，有无局部塌陷、发黑、结块、抱团；发现少量结块及时人工打散。

定期再生清洗

常规水质：每 3~4 个月做一次碱液循环清洗，去除生物黏泥；

有机物 / 藻类多的工况：每 1~2 个月清洗一次；

清洗后充分漂洗，再投入运行。

补充损耗滤料

正常运行会有微量纤维损耗，滤层高度低于标准值50mm 以上时，及时补充同规格纤维球，保证过滤效果。

二、滤料状态判断（区分可用 / 需更换）

可继续使用

整体蓬松，仅表面轻微挂污，气洗后可恢复松散；

纤维完整、断丝少，无大面积粘连硬化；

反洗后压差能恢复至初始正常值。

建议整体更换

大面积结块、发硬，气洗 + 化学清洗均无法打散；

纤维严重断丝、粉化，滤料变细碎，反洗持续跑料；

颜色发黑发臭，黏泥深度包裹，清洗后仍快速污堵；

过滤效率大幅下降，出水浊度超标、压差飙升。

三、滤料更换周期参考

常规净水、循环水工况：1.5~2 年更换一次；

高浊、高有机物、微量油污工况：1 年左右更换；

恶劣水质（含油、强腐蚀）：6~10 个月更换。

周期仅作参考，以实际滤料状态为准。

四、滤料更换标准流程

1. 前期准备

停机、断电、关闭所有阀门，罐内泄压排空；打开人孔、检修口，通风换气，落实有限空间作业安全措施。备好新滤料、吊装工具、清水、清扫工具。

2. 旧滤料清出

人工或机具掏出全部旧纤维球，分类存放：轻微完好的可分拣清洗复用，粉化、结块、断丝的直接废弃。同步彻底清理罐底、布水器、水帽、管壁附着的污泥与杂物。

3. 罐体及配件检查维护

检查水帽、筛管有无破损、松动，损坏立即更换；检查罐体内防腐层，锈点、掉漆处打磨补涂；紧固所有支架、紧固件。

4. 新滤料装填

核对滤料规格、粒径，保证与原设计一致；

分层均匀装填，装填高度按设备铭牌要求执行，预留反洗膨胀空间；

装填完成后整平滤层，避免局部高低不均。

5. 装填后调试

封闭人孔，关闭所有检修口；

小流量进水排气，满水浸泡 2~4 小时，让滤料充分舒展；

执行完整气水联合反洗，直至排水清澈；

正洗至出水水质达标、压差正常，方可转入正式运行。

五、复用滤料清洗方法（分拣后旧料）

清水反复淘洗，去除泥沙、浮污；

投入低浓度碱性清洗液浸泡 30~60 分钟，打散黏泥；

清水漂洗多遍，直至出水无泡沫、不浑浊；

晾晒风干，剔除硬块、碎料，即可回装使用。

六、关键注意事项

新旧滤料不建议大量混合使用，旧料易带污，加速新料污染板结。

装填时禁止重物踩踏、硬物刮砸，防止纤维挤压变形、设备配件受损。

新滤料严禁直接投运，必须浸泡 + 充分反洗，去除生产粉尘与杂质。

更换后做好记录：更换时间、滤料规格、装填高度，方便后续运维追溯。

存放备用纤维球时，置于干燥通风处，避免受潮、沾染油污。