一、日常运行管控

（一）运行参数标准

过滤滤速：常规控制10～20 m/h，精细过滤工况取低值，兼顾水质与运行效率。

压差管控：初始压差 0.02～0.05 MPa，压差升至0.08～0.12 MPa立即启动反洗；最高不超 0.15 MPa，避免滤料压实板结。

运行周期：常规水质 8～16 小时，水质较差时缩短至 6～8 小时，优先以压差作为反洗判定依据。

压力范围：正常工作压力 0.2～0.4 MPa，严禁超压运行。

（二）正常操作流程

投运：全开顶部排气阀，小流量进水，排净罐内空气，待排气阀连续出水后关闭；逐步提升至额定流量，稳定运行。

工况巡检：定时查看进出水压力、流量、浊度，观察管路、阀门有无渗漏、振动、异响。

停运：先关进水阀，再关出水阀；短期停运保持罐内满水，长期停运排空积水。

（三）反洗标准流程（气水联合反洗）

停运过滤，全开反洗排水阀。

单独气洗：开启风机，风压 0.04～0.08 MPa，时长 8～12 分钟，充分扰动松散纤维球。

气水联合反洗：保持进气，启动反洗水泵，持续 5～7 分钟，强化污物剥离。

单独水洗：停风机，继续水洗，直至排水清澈无杂质、无细纤维带出，时长 8～15 分钟。

停反洗泵，关闭排水阀，静置 2～3 分钟，再切入正洗工况。

正洗至出水浊度达标，转入正常过滤。

二、分级维护内容

（一）每班 / 每日维护

记录压力、压差、流量、反洗起止时间、水质数据。

检查阀门、法兰、管路有无漏水、漏气，仪表显示是否正常。

观察反洗状态：滤料扰动是否均匀、有无大量纤维流失。

清理设备周边杂物，保持控制柜、仪表表面清洁干燥。

（二）每周维护

吹扫压差、压力引压管路，防止堵塞造成数据失真。

检查反洗水泵、风机运行噪音、温度、振动，加注润滑油脂。

手动测试电动 / 气动阀门动作、限位反馈，确保切换灵活。

（三）每月维护

打开人孔检查滤层状态：有无塌陷、板结、发黑、纤维结块，按需补充滤料。

检查上下布水器、水帽、筛管，清理表面附着杂物，紧固松动部件。

全面校准压力表、压差表、流量计。

对阀门丝杆、执行机构进行润滑保养。

（四）每季度维护

开展整体工况联调，优化反洗时长、风量、水量等参数。

若滤料表面黏泥较多，采用低浓度碱液循环清洗，去除有机污染物。

检查罐体内外防腐层，发现脱落、锈点及时修补。

（五）年度检修维护

全部掏出纤维球，分拣、清洗；老化、断裂、严重粘连的滤料直接更换。

彻底清理罐体、布水系统、管路内淤积污物。

拆解检查所有阀门，更换老化密封垫、填料。

全面检测罐体承压、防腐，损坏部件及时维修或更换。

按标准装填滤料，完成浸泡、排气、试运行，验收合格后投用。

三、常见问题处置

压差上升过快：反洗不彻底或进水悬浮物偏高；延长气洗时间，强化前端预处理，必要时化学清洗滤料。

反洗跑纤维：反洗强度过大、水帽破损；降低反洗流量 / 风量，更换损坏水帽。

滤料板结粘连：进水含油、有机物多；增设除油设施，定期碱洗再生，缩短过滤周期。

布水不均、水流偏流：布水器堵塞、滤层凹凸不平；清理布水部件，人工耙平滤层。

阀门卡滞、内漏：杂质卡堵、密封件老化；拆解清理，更换密封配件。

四、关键管理注意事项

严格把控进水水质，严禁含大量油污、高黏度胶体的水体直接进入，油污会造成纤维永久粘连失效。

反洗强度循序渐进，禁止瞬间大开阀门，防止水流、气流冲击造成滤料破损、流失。

设备停运期间，冬季做好防冻措施，避免罐体、管路冻裂。

建立完整运维台账，跟踪运行参数、故障、检修及滤料更换记录，形成规范化管理。

有限空间作业（开人孔检修）必须落实通风、监护、检测等安全措施。