背景情况：神华宁煤集团宁东洗煤厂梅花井分厂是一座年处理能力为 12.00Mt/a 的大型矿井型动力煤洗煤厂，入选煤种为不粘煤和长焰煤。2013 年 3 月下旬，矿井多个综采工作面出现破底、夹矸等情况，导致矿井生产出的原煤矸石含量大、水分高，原煤灰分最高达到 33.26%。此时，洗煤厂原工艺系统出现诸多问题，如粗煤泥脱水设备回收能力不足，新安装的 2 台 SB6400 筛网沉降离心机脱水后煤泥产品水分高，最高达 38%，无法满足生产需要，只能将一、二段浓缩池底流全部打入一期原有的 3 台 KZG250／1500 一 U 型快开式压滤机脱水回收。当入选块煤量增大，系统煤泥量增加时，浓缩池底流煤泥水浓度居高不下，最高达到 801g/L，浓缩池溢流固体含量逐步升高，最高达 121g/L，导致煤泥水处理系统生产情况恶化，介耗和药耗急剧增加，影响了整个选煤工艺分选指标的稳定。

改进措施：

减少进入水洗系统的原生煤泥量：一是加强每班对三台原煤分级筛筛面的清理力度，并设配筛刮板机均匀为 3 台原煤分级筛配煤，从源头上减少块煤带入水洗系统的原生煤泥量；二是强化块煤入选前脱泥。

优化凝聚剂和絮凝剂添加方式：将单点加药改为多点加药，对加药管路进行优化改造，在保留原有凝聚剂添加的基础上，在浓缩池入料管出主厂房处增加加药点，使絮凝剂加药点从入料桶改到浓缩池入料管处。这样先加入凝聚剂，待形成小而密实的凝聚体后，再加入絮凝剂，能更好地发挥絮凝剂的架桥作用，加速细颗粒煤泥的沉降。

调整凝聚剂和絮凝剂的加药量和加药配比：通过不断试验和调整，确定合适的凝聚剂和絮凝剂加药量及配比，以提高煤泥水沉降效果。

实施效果：通过采取以上改进措施，有效降低了循环水浓度，保证了生产的正常运行，实现了清水洗煤，成功解决了因原煤质量变化导致的煤泥水处理系统问题，稳定了选煤工艺分选指标，降低了介耗和药耗，提高了洗煤厂的经济效益和环保效益。