真空盘式过滤器是一种高效的固液分离设备，广泛应用于洗煤、选矿、化工等领域。以下是对其详细介绍：

工作原理：真空盘式过滤器由多个单独的扇形片组成的圆盘构成，每个扇形片为一个单独的过滤单元，滤布做成布套套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通

过减速器及开式齿轮传动驱动，顺时针方向转动。在吸附区，滤室里的矿浆借助真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，使固体颗粒附着在过滤盘上形成滤饼，搅

拌器旋转防止固体沉淀。滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分，滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽

，整个作业过程连续循环进行。

结构特点：

扇形滤板：脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了 1-1.5 倍。

滤液管与分配头：滤液管过滤面积大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。

滤布：采用耐磨锦纶、单或复丝滤布，脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。

搅拌装置：卧式强制高速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。

润滑系统：多点干油泵集中多点自动润滑，主传动无级变速，可依物料的浓度及流量调节。

工作条件：

颗粒度：矿浆中的固体颗粒度一般为 - 100 目至 - 400 目。

温度：矿浆温度在 10℃-50℃之间，且无腐蚀性。

浓度：最佳矿浆浓度在 35%-65%（金属矿物）或 20%-40%（煤或其他轻质物料）。

应用优势：

连续工作效率高：多个滤盘在料槽里不停地旋转、吸滤、卸料，适合大规模连续生产的需求，产量高。

能耗较低：主要电耗是真空泵和一个小搅拌器，相比同样处理量的带式过滤机或压滤机能耗低。

结构紧凑：其结构是立着的盘子，比带式过滤机节省很多厂房空间，且现在多采用 PLC 控制，一键启停，自动卸料，劳动强度大大降低。