多介质过滤器的反洗过程，本质是通过反向水流冲击滤料层，剥离并排出截留的杂质，核心是 “反向冲刷 + 恢复滤料活性”。

一、反洗的核心目的

反洗并非简单的清洗，而是为了恢复过滤器的过滤能力，主要解决两个问题：

清除滤料层中截留的泥沙、胶体等杂质，避免滤料孔隙堵塞导致的过滤效率下降。

使结块、压实的滤料重新松动、分层，恢复原有滤料的截留结构，确保后续过滤均匀。

二、完整反洗操作流程

标准反洗过程通常分为 4 个步骤，需严格按顺序执行，避免滤料流失或清洗不彻底：

停运与排水

关闭过滤器的原水进水阀和清水出水阀，停止正常过滤。

打开顶部排气阀和底部排水阀，排出过滤器内约 1/2 的水，降低滤料层上方的水压，为后续反洗做准备。

反洗进水（核心步骤）

关闭排水阀，打开反洗进水阀，让反洗水从过滤器底部的承托层向上注入。

控制反洗水流速度（通常为 10-15m/h），使滤料层充分松动、翻滚，但不超过滤料的膨胀极限（一般膨胀率 30%-50%），防止滤料随反洗水流失。

反洗时间通常为 5-10 分钟，直至观察到顶部排水口排出的水清澈无明显杂质。

正洗（辅助清洗）

关闭反洗进水阀，打开原水进水阀，让水按正常过滤方向（自上而下）穿过滤料层，冲洗残留的细小杂质。

正洗时间约 3-5 分钟，直至底部出水口排出的水质达到过滤标准（如浊度≤1NTU）。

恢复运行

关闭正洗排水阀，打开清水出水阀，过滤器重新进入正常过滤状态，反洗流程完成。

三、反洗的关键控制参数

反洗效果依赖于三个核心参数的精准控制，参数不当会影响清洗效果或损坏设备：

反洗水流速：流速过低会导致滤料松动不足，杂质无法彻底剥离；流速过高则会冲走滤料，破坏滤料层结构。

反洗时间：时间过短会导致杂质残留，时间过长则会浪费水资源，增加运行成本。

滤料膨胀率：膨胀率是判断滤料松动程度的关键指标，不同滤料（如无烟煤、石英砂）的最佳膨胀率不同，需根据滤料特性调整。