多介质过滤器反洗是维持其过滤性能的关键操作，操作不当可能导致滤料流失、设备损坏或过滤效果下降。以下是反洗过程中需严格注意的事项，涵盖安全、操

作规范、参数控制等方面：

一、安全操作注意事项

防止水锤冲击

开关阀门时必须缓慢操作（尤其是反洗进水阀、进水阀），避免水流突然冲击管道和滤料层，导致布水器损坏、滤料松动流失或管路接口破裂。

反洗泵启动前需排气，运行时逐步提升流量，禁止瞬间满负荷运行。

电气与机械安全

反洗泵、空压机等设备运行前，检查电缆、电机、压力表是否正常，接地是否可靠，避免漏电或机械故障。

手动操作阀门时，站在阀门侧面（避免阀杆断裂伤人），严禁用工具强行扳动卡死的阀门（需先排查堵塞或锈蚀）。

有限空间防护（检修时）

若需进入过滤器内部检查（如更换滤帽、清理滤料），必须先关闭所有进出口阀门并挂牌警示，彻底排空内部积水，打开人孔通风 30 分钟以上，检测内部氧含

量（≥19.5%）和有害气体，确认安全后方可进入。

二、反洗参数控制要点

流量与压力控制

反洗水流量需严格匹配滤料类型（如石英砂反洗流量 20-25m³/(m²・h)，无烟煤 15-20m³/(m²・h)），避免流量过大导致滤料流失，或流量过小导致冲洗不

彻底。

反洗水压一般控制在 0.1-0.2MPa，压力过高会加剧滤料磨损，过低则无法形成有效膨胀。

滤料膨胀率监控

反洗时滤料层需达到设计膨胀率（如石英砂 50%-70%，锰砂 40%-60%），通过观察视镜判断：滤料应呈 “沸腾状” 均匀翻滚，无局部不动或堆积（否则需

调整流量或检查布水器）。

膨胀率过高（如超过 80%）会导致滤料相互剧烈摩擦，缩短使用寿命；过低则杂质无法彻底剥离。

时间与浊度判断

反洗总时间（含松动、冲洗阶段）通常 15-30 分钟，以排水浊度为核心判断标准（需≤5NTU，与原水浊度接近），避免盲目延长时间造成水资源浪费。

正洗时间需足够（5-10 分钟），直至出水浊度≤1NTU，否则投用后会污染后续系统。

三、设备与滤料保护

防止滤料流失与乱层

反洗前务必检查集水器 / 滤帽：若有破损、松动，需立即更换（滤帽缝隙需小于最小滤料粒径，如石英砂滤料常用 0.5-1mm，滤帽缝隙应≤0.4mm）。

多层滤料（如无烟煤 + 石英砂 + 锰砂）反洗时，需控制流量避免 “乱层”（密度小的滤料混入下层），必要时采用 “气水联合反洗”（先气洗松动，再低

流量水洗）。

滤料损耗与补充

每次反洗后检查滤料层高度：若损失超过 5%（如设计高度 1.2m，实际剩余≤1.14m），需及时补充同规格滤料（补充前需冲洗去除杂质），避免过滤面积不足。

定期筛分滤料（每年 1-2 次）：剔除破碎、粉化的颗粒（粒径小于设计下限的比例≥10% 时需部分更换）。

管路与阀门维护

反洗排水管道需畅通，避免因堵塞导致过滤器内部憋压（压力超过 0.3MPa 可能损坏筒体）。

反洗结束后，及时关闭反洗阀和排水阀，防止停用时空气进入滤料层形成气阻（影响下次过滤）。