多介质过滤器（通常填充石英砂、无烟煤、锰砂等多层滤料）的反洗是恢复其过滤能力的关键操作，核心目的是通过反向水流冲洗滤料层，清除截留的悬浮物、胶

体等杂质，防止滤料板结。以下是标准反洗步骤，涵盖准备、操作、判断及后续恢复，适用于工业循环水、污水处理、饮用水预处理等场景。

一、反洗前准备工作

反洗前需确认系统状态，避免设备损伤或操作失误，关键准备项如下：

停运过滤器

关闭过滤器的进水阀和出水阀，切断原水进水和过滤水出水，确保过滤器处于独立停运状态。

打开过滤器顶部的排气阀，释放滤料层上方的空气，避免反洗时产生 “气阻”（导致水流分布不均，局部滤料冲洗不彻底）。

检查反洗系统

确认反洗水泵（或利用原水压力的反洗管路）、反洗阀、排水阀、排污管道畅通无堵塞，阀门开关灵活（建议手动试开 / 关 1 次）。

检查过滤器内部的布水器 / 集水器（如多孔板、滤帽）：若之前存在出水浑浊、反洗水流不均，需提前排查是否有滤帽破损、布水孔堵塞（避免反洗时滤料流

失或局部冲洗无效）。

准备监测工具

准备流量计（监测反洗水流量）、压力表（监测过滤器进出口压力差）、取样瓶（检测反洗排水浊度），确保仪表正常工作。

二、核心反洗操作步骤（分 4 阶段）

反洗过程需严格控制水流强度、时间、排水浊度，避免滤料流失或冲洗不彻底，通常分 “空气擦洗（可选）→反洗松动→反洗冲洗→正洗恢复” 四阶段：

阶段 1：空气擦洗（可选，针对高污染滤料）

若过滤器截留大量黏性杂质（如藻类、油类），仅用水反洗难以洗净，需先进行空气擦洗（需过滤器具备 “气洗接口”）：

打开过滤器底部的进气阀，缓慢通入压缩空气（压力 0.2-0.4MPa，流量 10-15m³/(m²・h)），确保空气均匀分布在滤料层。

空气擦洗时间控制在3-5 分钟，观察滤料层：滤料应呈 “沸腾状” 翻滚，无局部不动或过度冲击（避免滤料磨损）。

擦洗结束后，关闭进气阀，打开排气阀排出残留空气。

阶段 2：反洗松动（低流量，避免滤料流失）

缓慢打开过滤器底部的反洗进水阀，同时打开顶部的反洗排水阀，控制反洗水流量为正常过滤流量的 1.5-2 倍（或通过流量计观察，初始流量不宜过大）。

目的：让滤料层轻微松动，初步冲洗表面杂质，避免直接大流量导致滤料 “乱层”（多层滤料的密度差异被破坏，影响后续过滤效果）。

松动时间：3-5 分钟，观察排水口：初期排水浑浊，逐渐变清（但未完全清澈）。

阶段 3：反洗冲洗（大流量，彻底除杂）

逐渐增大反洗进水阀开度，提升反洗水流量至正常过滤流量的 2-3 倍（或观察滤料层：石英砂滤料膨胀率需达到 50%-70%，无烟煤滤料膨胀率 30%-50%，确

保滤料颗粒充分碰撞）。

关键判断：滤料层无局部 “死区”（不翻滚区域），无大量滤料从排水口流失（若排水口出现明显滤料颗粒，需立即减小流量，检查集水器是否破损）。

冲洗时间：10-15 分钟（或根据排水浊度判断），直至反洗排水浊度≤5NTU（与原水浊度接近），说明滤料杂质已基本清除。

阶段 4：正洗恢复（正向冲洗，准备投用）

反洗结束后，滤料层需重新压实，且需冲洗残留的悬浮杂质，避免投用后初期出水浑浊：

关闭反洗进水阀和反洗排水阀，保持排气阀开启。

缓慢打开进水阀，控制进水流量为正常过滤流量的 50%-70%，让水正向流经滤料层，冲洗滤料间隙残留的杂质。

打开出水阀（初期出水排至废水池，不进入后续系统），观察出水浊度：当出水浊度≤1NTU（符合过滤水质要求）时，正洗结束。

关闭排气阀，调整进水阀和出水阀开度，使过滤器恢复正常过滤运行，记录初始进出口压力差（作为下次反洗的参考基准，通常压差达到 0.05-0.1MPa 时需

再次反洗）。