多介质过滤器的反洗是恢复滤料过滤能力的核心操作，其核心逻辑是通过 “气洗松动→水洗（或气水混合洗）排泥→正洗复位” 三个阶段，剥离并排出滤料层

中截留的悬浮物、胶体等污染物，使滤料恢复原有孔隙和吸附能力。反洗操作需严格遵循流程，避免滤料流失、层间混合或清洗不彻底。

一、反洗前的准备工作

确认反洗触发条件：反洗需满足以下任一条件，不可盲目操作：

过滤器进出口压差达到设定值（通常 0.05-0.1 MPa，具体以设备说明书为准）；

过滤运行时间达到设定周期（通常 8-24 小时，根据进水浊度调整）；

出水浊度明显上升（如超过 1 NTU，无法满足后续工艺要求）。

检查反洗系统：

反洗水泵、压缩空气系统（空压机 / 储气罐）运行正常，压力、流量达标（反洗水压力≥0.2 MPa，压缩空气压力 0.05-0.08 MPa）；

反洗进水阀、反洗排水阀、排气阀、进气阀等阀门开关灵活，无泄漏；

反洗排水管道通畅，无堵塞（避免反洗废水回流）。

记录运行参数：反洗前记录进出口压力、出水浊度、运行时间等数据，用于评估反洗效果。

二、标准反洗操作步骤（“气洗→气水混合洗→水洗→正洗” 四步法）

多介质过滤器（尤其是工业级设备）多采用 “气水联合反洗”，清洗效果优于单一水洗，具体步骤如下：

步骤 1：停运过滤，排水泄压（1-2 分钟）

关闭过滤器进水阀和出水阀，停止过滤运行；

缓慢打开顶部排气阀，排出罐内空气；

打开排水阀（或下排阀），将罐内水位降至 “滤料层上方 10-20 cm” 处（水位不可过低，避免滤料暴露在空气中氧化板结），随后关闭排水阀。

注：若为自动化系统，此步骤由液位计联动阀门自动完成。

步骤 2：单独气洗（松动滤料，剥离杂质，3-5 分钟）

缓慢打开压缩空气进气阀，向罐内通入压缩空气，气流从滤料层底部向上冲击滤料；

控制气洗强度为10-15 L/(m²·s)（可通过进气阀开度调节，以滤料层 “剧烈翻滚但不流失” 为宜，肉眼观察滤料呈 “沸腾状”）；

气洗过程中，打开反洗排水阀，排出少量夹带杂质的空气和水；

气洗结束后，先关闭进气阀，再关闭反洗排水阀。

核心目的：利用气流的扰动作用，松动滤料层，使截留的杂质从滤料表面剥离，为后续水洗做准备。

步骤 3：气水混合反洗（强化清洗，5-10 分钟）

同时缓慢打开反洗进水阀和进气阀，向罐内通入反洗水和压缩空气；

控制参数：水洗强度15-20 L/(m²·s)，气洗强度8-12 L/(m²·s)，确保滤料层充分翻滚，无 “死区”（局部滤料不松动）；

混合洗过程中，反洗排水阀保持全开，观察排水水质变化（从浑浊黑色逐渐变为浅灰色）；

当排水水质明显变清时，先关闭进气阀，再继续水洗 1-2 分钟。

核心目的：气水协同作用，进一步冲洗剥离的杂质，避免杂质在滤料层重新沉积。

步骤 4：单独水洗（冲洗残留杂质，5-10 分钟）

保持反洗进水阀全开，关闭进气阀，仅用反洗水冲洗滤料；

控制水洗强度与混合洗一致（15-20 L/(m²・s)），观察反洗排水水质，直至排水清澈透明（浊度≤1 NTU）；

水洗结束后，先关闭反洗进水阀，再关闭反洗排水阀。

核心目的：冲洗滤料层中残留的细小杂质，避免反洗后恢复过滤时 “初期出水浑浊”。

步骤 5：正洗（复位滤料，2-3 分钟）

缓慢打开进水阀（开度 1/3），向罐内通入原水，同时打开顶部排气阀排出空气，待排气阀连续出水后，关闭排气阀；

逐渐开大进水阀，打开正洗排水阀，以 “正常过滤流速的 1/2” 进行正洗（如正常滤速 10 m/h，正洗滤速 5 m/h）；

正洗 2-3 分钟后，检测正洗排水浊度，当浊度≤0.5 NTU 时，关闭正洗排水阀，打开出水阀，恢复正常过滤运行。

核心目的：使滤料层重新压实、恢复 “上粗下细” 的分层结构，确保后续过滤效果稳定。