福建炼化公用工程循环水场系统提质改造与托管维保项目

该石化炼化基地配套 4 套循环水系统，总循环水量 22000m³/h，服务于常减压、催化裂化、加氢等核心生产装置。系统投运已 8 年，长期面临换热器结垢腐蚀、旁滤过滤效率衰减、冷却塔填料老化破损、风机泵组故障频发等问题。现场水质波动大，浊度、铁离子指标时常超标，换热器换热效率逐年下降，夏季高温工况下水温降不达标，多次造成工艺装置降负荷生产。原有运维模式以故障后抢修为主，缺少系统性预防性维保，管线局部锈蚀渗漏，人工加药方式滞后，药剂投加量不稳定，浓缩倍数偏低，新水补水量大，废水外排总量偏高，存在环保合规压力，企业迫切需要开展系统性改造加全周期维保服务，保障炼化装置长周期连续稳定运行福建日报。

先开展全系统水力、水质、设备状态全面检测评估，摸清管网阻力、换热器结垢程度、填料破损点位。对两套循环水场旁滤单元升级，替换老旧浅层砂过滤器，增设多介质过滤器 + 全自动自清洗过滤器组合过滤单元，提升旁滤处理能力。拆除老化碎裂冷却塔填料、收水器，更换耐高温抗微生物腐蚀的改性 PVC 填料与高效收水器，优化塔内布水喷头。循环水泵组开展拆解检修，更换密封件与轴承，部分泵增设变频控制；更新管网局部腐蚀管段，对水池内壁做防腐涂层修复。部署智能在线监测与自动加药成套设备，实时采集 pH、电导率、浊度、余氯、总铁数据，实现阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂自动精准投加。建立月度巡检、季度深度维保、年度停机大修的标准化维保体系，定期化学清洗预膜，建立设备台账与故障预判机制，联动 DCS 系统实现关键参数远程上传监控。

改造维保完成投运后，循环水浊度稳定控制在≤10NTU，总铁离子指标长期合格，换热器结垢速率大幅降低，换热效率恢复至设计值 94% 以上，夏季极限高温工况下出水温度满足工艺装置冷却需求，不再出现因冷却不足降负荷情况。浓缩倍数由原来 2.2 提升至 4.5，新鲜水补水量显著下降，废水排放量减少，环保压力得到缓解。设备故障频次下降 70%，泵、风机非计划停机检修大幅减少，自动化加药替代人工投药，药剂消耗更合理，药剂综合成本下降。整套系统实现预防性运维，改变过去坏了再修的被动模式，循环水系统可匹配炼化装置 4 年以上长周期运行，每年节约水电、药剂、维修综合成本，为整套石化生产装置稳定生产筑牢公用工程保障。