大庆石化乙烯装置污水改造及零排放总包项目

大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程配套化三污水场原有设施建成年限久，设备老化、工艺落后，处理能力无法匹配改扩建后的生产废水排放量。乙烯生产废水含有大量烯烃、芳烃、有机醇类难降解污染物，水质波动大、COD浓度高、可生化性差，原有系统存在处理不彻底、出水超标风险高、污水回用率极低等问题，无法满足改扩建后环保管控与生产回用需求。本项目采用EPC总承包模式，对原有污水场进行全方位升级改造，设计污水处理规模26400m³/d，污水回用规模14400m³/d，通过工艺革新、设备更新、系统优化，实现乙烯生产废水高效处理、资源化回用，达成厂区废水减量减排、趋近零排放的治理目标，适配大型乙烯装置连续化规模化生产工况。

针对乙烯工艺废水难降解、高有机负荷、水质波动大及老旧污水场设备老化的问题，定制工艺升级+设备换新+智能优化的综合改造解决方案。拆除老旧低效处理设备，重新规划污水场处理工艺流程，新增高效预处理单元，采用絮凝沉淀、精密过滤、高级氧化组合工艺，快速去除水中悬浮杂质、大分子难降解有机物，降低后续生化处理负荷。升级改造多级生化处理系统，优化厌氧、缺氧、好氧工艺配比，强化COD、氨氮、总氮降解能力，适配乙烯废水高有机负荷特性。生化处理达标水体新增深度双膜处理系统，超滤去除微量杂质，反渗透脱盐提纯，产出高品质再生水回用于乙烯装置循环冷却、工艺辅助用水。针对处理过程产生的浓水，采用浓缩减量工艺，最大限度减少外排体量，结合厂区合规处置方式实现近零排放。同时配套全新在线监测与中控系统，实现全流程自动化调控，解决老旧系统人工操作繁琐、精度不足的问题。

改造完成后污水场整体处理能力、处理精度大幅提升，乙烯生产废水各类污染物去除率显著提高，出水水质持续稳定达标，彻底杜绝老旧系统出水波动、超标风险。污水回用规模大幅提升，年新增回用水量超520万立方米，大幅减少企业市政用水采购，有效降低生产运营成本。全新的工艺架构与智能控制系统，让系统抗冲击负荷能力提升50%，可完美适配乙烯装置满负荷、变负荷生产工况，设备故障率较改造前降低40%，运维稳定性大幅提升。项目通过老旧设施升级改造，最大化利用原有土建基础，节约改造投资成本，缩短建设周期。同时实现厂区污水资源化循环利用，大幅降低废水外排总量，助力企业完成环保减排指标，提升企业绿色生产水平与行业竞争力。