该千亿级OLED面板制造项目，其制程需要超大面积（数十万平方米）的百级/千级洁净室，维持洁净室恒温恒湿的空调箱（MAU/FFU）冷却水负荷高达惊人的30000RT。厂务冷却水系统的能耗占到了全厂总能耗
该千亿级OLED面板制造项目，其制程需要超大面积（数十万平方米）的百级/千级洁净室，维持洁净室恒温恒湿的空调箱（MAU/FFU）冷却水
负荷高达惊人的30000RT。厂务冷却水系统的能耗占到了全厂总能耗的40%以上，是名副其实的“电老虎”。在面板行业微利时代，降低
PUE（工厂能源使用效率）和制造成本是企业的核心竞争力。项目核心诉求是通过系统架构创新和AI控制，大幅削减冷却水系统的整体能耗。
1，大温差设计：将传统的5℃温差改为8℃大温差（30/38℃）设计，大幅减少循环水流量,
2，Free Cooling（免费冷却）：在冬季和过渡季节，当室外湿球温度低于设定值时， bypass冷水机组，冷却水直接通过板式换热器为冷冻水降温。
3，AI群控优化：部署AI冷水机房群控系统，实时寻优冷水机组、水泵、冷却塔风机的最佳运行频率组合。
核心优势：
大温差设计的系统性降本增效：8℃大温差设计不仅大幅降低了水泵的运行能耗（流量与功率的三次方成正比），还减小了管道管径、阀门尺寸和水泵选型，显著降低了系统的初期建设投资（CAPEX）。同时，较小的水流量也降低了冷却塔的补水和水处理药剂消耗。
自然冷却（Free Cooling）的极致利用：面板厂全年需冷，冬季仍需开启冷水机组。本项目通过精心设计的Free Cooling旁通回路，在室外温度较低时完全关闭高耗能的压缩机，利用冷却塔和板换直接提供冷量。这一“免费”冷源的利用，切中了面板厂能耗最大的痛点，是实现超低PUE的核心技术。
AI群控实现全局最优：传统的冷水机房控制往往是各设备独立PID调节，容易导致“局部最优而全局低效”。AI群控系统基于实时气象数据、末端负荷和所有设备的性能曲线，进行全局动态寻优，确保系统在任何工况下都运行在最高能效点，真正实现了厂务机房的智能化和少人化。
