采用先进的过滤技术，实现自动反冲洗、排污，无需人工干预，有效去除水中悬浮物、颗粒物，保障系统稳定运行。
介质从设备侧上进水口进入筒体，由滤网外侧向内渗透，泥沙、铁锈、藻类、氧化皮被截留在滤网外壁，洁净水由中心管从下侧出水口输送
至循环管网。压差变送器实时采集进出口压力差值，杂质堆积至设定压差时，PLC 同步启动排污电磁阀与驱动电机；电机带动中心传动
轴 360° 匀速旋转，轴体一体化 304 不锈钢耐磨毛刷紧密贴合滤网内壁，机械刮除滤网表面所有固态杂质，刮落污物随水流经底部排污
口快速排出；单次清洗时长 10~30s，清洗过程筒体内部持续通水过滤，无系统断流。清洗完成后排污阀关闭、毛刷机构复位，压差回
落至正常值，进入持续过滤循环。设备可配套旁路安装，不改动主管路即可完成改造升级。
二、完整技术参数
处理流量：50~2000m³/h，多规格 DN80~DN600 法兰接口
公称压力：1.0/1.6MPa，高压工况可定制 2.5MPa
过滤精度：50μm、80μm、100μm、150μm、200μm 可选
工作介质温度：0~95℃，高温型最高 120℃
壳体材质：Q235-B 碳钢，内壁 4mm 厚天然橡胶衬胶防腐
滤网材质：304 不锈钢楔形滤网，开孔率 55%
驱动电机：0.37~2.2kw 普通三相电机，防爆区域更换 Ex d II BT4 隔爆电机
控制模式：压差自动 / 定时自动 / 本地手动 / 中控远程 PLC 联动
单次清洗耗水量：单台单次排污占总流量 1%~3%
排污时间：10~120s 自由设定，压差报警值 0.05~0.1MPa 可调
三、性能优势
超大通流截面，整机压损≤0.02MPa，循环水系统无额外能耗损耗，长期运行节电效果显著；
衬胶壳体耐氯离子、弱腐蚀循环水，适配海水勾兑补水、化工循环冷却水，杜绝碳钢锈蚀穿孔；
毛刷机械刮洗结构维护简单，仅需每年加注一次传动轴润滑脂，无复杂吸污管路堵塞风险；
卧式 / 立式两种安装结构可选，大流量卧式机型减震性能强，管路振动小，法兰渗漏概率大幅降低；
无一次性滤芯耗材，滤网使用寿命 3~5 年，对比袋式过滤器年耗材成本降低 70%；
全自动无人值守运行，无需运维人员定期开盖拆洗，适配石化 24h 连续循环水系统；
模块化电控箱，带压差超限声光报警、清洗记录存储，支持 DCS 中控数据上传。
1.项目基础信息项目名称：成品油储罐清洗水过滤净化项目；使用行业：成品油仓储石化；客户名称：广东XX成品油仓储公司；项目地点：广东惠州石化港区；处理介质：成品油清洗含油废水；处理流量：160m³/h2
项目介绍：焦化粗苯精制工段，粗苯夹带焦化废水、焦油雾滴，有机溶剂专用耐溶胀聚结分离滤芯，处理量32m³/h。痛点：粗苯含水0.8%，精馏塔塔顶带水，产品纯度不达标。项目效果：粗苯水分≤0.08%，精苯
项目背景：该油气田中央处理站及配套天然气轻烃回收厂已连续运行12年。近年来，由于循环水系统水质恶化导致天然气压缩机冷却器微通道频繁结垢，引发压缩机高温停机；同时，冷却塔在春季受强沙尘暴影响严重堵塞，冬
一、项目背景江苏某电厂于2022年5月对全厂工业水和工业回用水系统进行了改造，将脱硫系统工艺水和石灰石磨制用水由工业水改为工业回用水，基本解决了工业水和工业回用水量严重不平衡而造成较大浪费的问题。
