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乙烯裂解装置循环水系统隐患治理总包项目-1

乙烯裂解装置循环水系统隐患治理总包项目

乙烯裂解装置循环水系统运行超过 10 年,管线内壁腐蚀结垢严重,局部存在泄漏隐患;部分冷却塔填料老化,冷却能力不足;系统缺少完善在线监测,水质依靠人工月度检测;乙烯装置连续运行周期长,只能利用年度大修

  • 配套产品:循环水管网改造、冷却设备检修更换、智能水
  • 项目地址:广东惠州 中海油石化基地
  • 所属行业:石化行业(乙烯炼化一体化)

项目概况

乙烯裂解装置循环水系统运行超过 10 年,管线内壁腐蚀结垢严重,局部存在泄漏隐患;部分冷却塔填料老化,冷却能力不足;系统缺少完善在线监测,水质依靠人工月度检测;乙烯装置连续运行周期长,只能利用年度大修窗口期实施改造,施工时间仅有 32 天;改造过程需要同步完成系统整体化学清洗与预膜钝化,杜绝改造后腐蚀加剧风险。设计循环水量 16000m³/h。

定制解决方案

创新工艺:空冷机组 + 开式水冷复合工艺,环境温度较低时优先启用空冷,减少冷却塔运行,大幅度降低蒸发耗水;大规模平铺式消雾节水模块。

防冻体系:泵房、管线全维度电伴热 + 保温;水池设置蒸汽加热系统;自控系统低温联锁保护,设置停机防冻程序。

水资源优化:循环水排污水收集至预处理单元,处理后回用作循环水补水,提高水资源利用率;选用高效旁滤降低排污频次。

数字化设计:三维建模开展管网布局优化,降低管路阻力;全厂循环水系统集中监控,数据接入园区智慧化工平台。


项目运行成效和优势

年均综合节水率超过 55%,极大缓解干旱地区用水压力;空冷水冷智能切换,全年平均节电 17%;防冻系统连续安全越冬,无冻堵事故;循环水浓缩倍数稳定 5 倍以上,新鲜水取用量大幅削减;整套系统保障煤制烯烃各装置同步稳定运行;数字化运维降低人工巡检压力,成为西北煤化工循环水节水标杆工程。

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