年产 40 万吨煤制乙二醇项目，气化装置、合成工段、蒸汽锅炉统一供给脱盐水。设计产水规模 220m³/h。原水采用矿区地下水，总硬度、二氧化硅、重碳酸盐含量偏高，极易生成硅垢、碳酸盐垢；装置全年连续运
定制优化措施：
增设前置除硅软化单元，投加专用阻硅药剂，抑制膜表面硅酸盐沉积；
系统分为两套独立并列系列，单系列停机检修，另一套满负荷运行；
反渗透膜选用高抗污染低压膜，降低系统运行能耗；
自控系统通讯协议适配厂区 DCS 系统，实现全厂数据集中监控、远程参数调节；
设置高低液位联锁、水质超标自动切换回流保护逻辑；
室外设备、管道配套伴热保温，应对北方冬季低温冻堵风险
系统一次性开车成功，连续稳定运行 3 年以上；产水电导率稳定维持 2.5～3.8μS/cm，优于设计标准；反渗透化学清洗周期延长至 6 个月；综合水回收率达到 76%，每年削减地下水取水量 62 万吨；无因纯水站故障造成乙二醇装置停工；吨水运行能耗较传统方案下降 12%。
针对高硅高硬度地下水专项防结垢工艺；并列双系列不间断供水架构；煤化工工况成熟成套解决方案；适配北方高寒地区防冻设计；满足黄河流域水资源管控政策；EPC 全过程交叉施工管控，有效压缩项目工期。
