采用先进的过滤技术，实现自动反冲洗、排污，无需人工干预，有效去除水中悬浮物、颗粒物，保障系统稳定运行。
1、过滤精度：0.3μm～10μm，细微粉尘过滤效率高达99.97%
2、初始阻力：≤150Pa，额定工作阻力≤1200Pa
3、清灰方式：全自动脉冲喷吹清灰，在线不停机自洁
4、喷吹间隔：0.1～0.2s瞬时喷吹，清灰彻底无残留
5、反吹气源：普通工业压缩空气，工作压力0.4～0.6MPa
6、控制方式：PLC智能控制，支持定时、压差双模式切换
7、工作温度：-20℃～80℃，适配室内外各类工业工况
8、滤筒材质：PTFE覆膜、HV复合纤维，防水防油耐老化
9、壳体材质：碳钢喷塑、304不锈钢可选，防腐防锈
10、清灰周期：1～60分钟可调，阻力超标自动强制清灰
11、运行方式：负压外滤式设计，支持24小时连续运行
12、监测功能：实时压差显示、超压报警、故障自检功能
13、结构形式：立式模块化结构，可单台使用、多台并联
2、过滤精度高，防护性能强：采用高精度覆膜滤筒，可拦截细微粉尘杂质，进气洁净度高，有效避免空压机、风机、燃气轮机机芯磨损，大幅延长动力设备使用寿命。
3、工况适应性广，运行稳定：滤材耐高低温、防水防油、抗堵塞，可适应风沙大、粉尘多、温差大的恶劣工矿环境，长期运行阻力稳定。
4、低阻节能，运行成本低：设备风阻小、进气通畅，不增加后端设备负荷，能耗低；脉冲清灰再生效果好，滤筒使用寿命长，耗材更换频率低。
5、结构紧凑，安装简单：模块化立式设计，占地小、布置灵活，安装接管即可使用，无需复杂土建工程。
6、安全防护完善：自带压差监测、超压报警、故障保护功能，实时监控设备状态，避免滤筒堵塞、设备过载等故障，系统运行更安全。
项目地点：广东省惠州市石化产业园项目概况：园区内催化裂化、加氢裂化等主力装置产生的工艺回水与公用工程循环水，含有大量细小组分催化剂颗粒、乳化油、生物黏泥及胶体物质。硬质颗粒会持续磨损水泵叶轮、输送管道
项目介绍：急冷水中含催化剂细粉及焦炭颗粒，需过滤回用。采用PA烧结滤芯（10μm）多组并联。产品功效：出水SS＜10mg/L，回用率达到85%，补充新鲜水减少30%，滤芯抗磨损性能优异，寿命＞2年。
本项目为大尺寸半导体硅片生产基地工艺纯水 EPC 总承包项目，设计产水规模 130m³/h，产水电阻率≥18.1MΩ・cm，用于硅片切割、研磨、抛光、清洗全流程工艺用水。硅片抛光工艺对水中颗粒、金属离
项目地点：华东石化产业园项目概况：厂区催化裂化、加氢装置工艺水及循环水中含有催化剂粉末、油泥、生物黏泥等杂质，易造成管路磨损、设备堵塞。采用多罐并联式浅层砂过滤器，设计滤速20~30m/h，可截留10
