钢铁循环水旁流纤维球过滤器

一、产品介绍

钢铁循环水旁流纤维球过滤器是专门针对钢铁、冶金行业循环冷却水系统研发的高精度旁流过滤设备。钢铁生产循环水中普遍含有氧化铁皮、铁锈、微细悬浮物、轧制油污、污泥胶体等杂质，极易造成管道淤积、换热器堵塞、冷却塔结垢、设备换热效率下降。本设备采用改性高效纤维球作为核心滤料，凭借孔隙率高、吸附能力强、过滤精度高的优势，对钢铁循环水微细杂质、轻质油污进行深度截留净化。设备采用气水联合全自动反冲洗设计，可定时、压差双模式自动运行，滤料再生彻底、不板结、不积污，通过持续旁流净化不断置换循环水质，有效降低系统浊度与含杂量，是钢铁厂炼铁、炼钢、轧钢循环水系统节能稳运行的专用深度过滤设备。

二、技术参数

1、工作压力：额定工作压力0.2–0.6MPa，最大承压0.75MPa，适配钢铁循环水管网长期稳压运行。

2、适用水温：适用工作水温5–60℃，可耐受钢铁车间高温循环回水工况。

3、适用pH范围：pH值6–9，适配钢铁中性、弱碱性工业循环冷却水水质。

4、过滤精度：可有效拦截5μm以上微细颗粒、氧化铁皮粉末，精细过滤效果优于砂滤设备。

5、进出水水质：进水浊度≤35NTU，出水浊度≤3NTU，悬浮物、微量油污综合去除率≥95%。

6、过滤流速：标准过滤流速10–15m/h，通量大、阻力小，不影响循环系统水压平衡。

7、滤料配置：专用改性纤维球滤料，滤层厚度800–1000mm，亲油耐污、孔隙梯度均匀、纳污容量大。

8、反洗方式：气水联合强化反冲洗，反洗时长4–6min，正洗时长2min，杂质油污剥离彻底。

9、压差控制：正常工作压差0.03–0.05MPa，压差升至0.08MPa自动触发反洗，适配水质波动。

10、运行周期：钢铁循环水常规工况过滤周期6–12小时，反洗频次低，连续运行效率高。

11、截污容量：单立方滤料截污量大，针对铁屑、氧化皮、轻质污泥吸附截留能力强。

12、罐体材质：碳钢衬胶防腐或304不锈钢罐体，耐锈蚀、耐冲刷、适配冶金恶劣工况。

13、控制模式：全自动压差、定时双模式运行，24小时无人值守连续旁流过滤。

三、性能优势

1、适配钢铁行业专属水质：针对性处理钢铁循环水氧化铁皮、铁锈、微细污泥、轧制油污，解决传统过滤器过滤不精细、堵料频繁的问题。

2、高精度深层净化：柔性纤维梯度过滤可捕捉砂滤无法拦截的超细铁屑与胶体杂质，持续降低循环水浊度，保持系统水质清澈。

3、滤料不板结、再生性强：气水联合反洗充分打散纤维滤层，彻底洗脱铁泥、油污，长期运行无堵塞、无性能衰减。

4、保护核心换热设备：有效防止冷却塔、板式换热器、管道、水泵淤积结垢，稳定换热效率，减少停机清洗检修次数。

5、节水降耗效果显著：提升循环水浓缩倍率，减少排污频次与新鲜水补水量，大幅降低钢铁厂循环水运行成本。

6、全自动运行、运维简便：全程智能自动过滤反洗，无需人工干预，故障率低、耗材寿命长，适配钢铁厂连续化生产工况。

四、应用领域

1、钢铁厂循环水旁流过滤：炼钢、炼铁、轧钢车间冷却水系统旁流深度净化。

2、冶金工艺冷却水处理：冶金设备冷却循环水去除铁屑、氧化皮、微量油污，稳定水质指标。

3、冷却塔循环水净化：持续旁滤去除污泥杂质，防止冷却塔填料淤积、滋生藻类。

4、钢铁中水回用预处理：厂区废水回用、再生水系统前置精细过滤，保障回用水质稳定。

5、老旧钢铁水循环系统改造：解决水质浑浊、换热差、管道易堵等问题，实现系统提质增效。