采用先进的过滤技术，实现自动反冲洗、排污，无需人工干预，有效去除水中悬浮物、颗粒物，保障系统稳定运行。
工作压力：0.1–1.6MPa，高压工艺管路可定制 2.5MPa 承压
介质温度：5–85℃，适配常温及热水消毒工况
过滤精度：20μm～1000μm 可选，制药工艺水优选 50–200μm
流量规格：5–600m³/h 按需定制
控制方式：压差 + 定时双智能控制，洁净防潮电控，支持 RS485 对接厂区中控系统
主体材质：整机 304/316L 不锈钢，内腔镜面抛光，楔形滤网，食品医药级氟橡胶密封
杂质拦截率：≥99%
清洗结构：卫生型密封电机、旋转清扫刷 / 内刮刀、洁净防滞留排污阀
安装形式：立式紧凑型落地，可配套洁净机房布局
腔体镜面抛光，无死角不易滋生细菌、生物膜，无金属析出，符合制药工艺用水卫生要求。
可选刷式、内刮刀清扫组件，有效去除胶体、絮状物，防止滤网持续糊网，长期保持稳定通量。
全自动在线清洗，排污无需断水，不打断制药连续生产工序，减少停机损失。
流道设计减少介质滞留，降低微生物滋生风险，便于配合系统周期性消毒。
电气组件防潮防尘，适应制药车间洁净环境，故障自动预警，降低现场运维压力。
标准法兰连接，拆装维护便捷，新旧制药工艺水管路改造简单，耗材少，运行成本低。
循环水装置是生产中重要的组成部分，循环水装置的安全、稳定运行，是主体装置生产的重要保证。循环水系统在日常运行中，常会遇到管网泄漏、冷换设备泄漏导致工艺物料泄漏到循环水中引起水质恶化。若不能及时发现和妥
项目概况：稠油加工电脱盐污水，3600m³/d，超大规模单系列聚结装置工艺流程：多级缓冲→三并联聚结器→污油回收系统核心聚结单元：大型卧式聚结罐体，分组滤芯可单台离线检修运行效果：进水含油15000m
介绍：井口天然气含砂、管垢、重烃液滴，采用两级过滤（旋风+精密聚结滤芯）。成果：下游压缩机故障率降30%+，管道输送效率提升，通过俄罗斯本地安全认证。
项目背景：该新材料企业新建20GW大尺寸单晶硅拉晶及切片项目。在石英坩埚酸洗/水洗、硅棒截断、切片后脱胶及硅片最终清洗工序中，需要消耗大量高纯度纯水，以去除表面的金属杂质和硅粉微粒。处理规模：纯水系统
