一、调试前期准备及条件确认

1. 施工验收前置条件

罐体安装找平完毕，基础固化达标，罐体垂直度、水平度验收合格；人孔、法兰、仪表口密封紧固，防腐、衬胶施工完成且养护期满，衬胶电火花检测合格。

进出水、气洗、反洗、排污、排气管路全部接驳完工，支架牢固、软接、止回阀、平衡阀安装到位，管路水压试压 0.6MPa 稳压 30min 无渗漏。

水泵、罗茨风机、电动阀门、压差变送器、在线浊度仪、PLC 自控系统接线完毕，通电单点调试正常，接地防护合规。

滤料、支撑卵石分层装填完工，找平压实，滤料无混杂、厚度符合设计，装填后清理罐内杂物、施工碎屑。

2. 物资与安全准备

工具物资：压力表、流量计、取样瓶、电工工具、通讯对讲机、应急堵漏配件；

水质物资：调试清水、校准试剂、仪表标定工具；

安全准备：有限空间作业收尾完毕，现场警示标识齐全，电控柜防雨防护到位，排水管路连通污水收集池。

3. 投运前静态检查

阀门工位检查：过滤阀全开、反洗阀 / 排污阀 / 进气阀初始全关，手动电动阀门开关行程一致；

仪表归零校验：压差表、压力表归零，在线探头清洁无杂物；

附属部件检查：自动排气阀通畅、滤水帽完好无缺失、布水支管无偏移破损。

二、管路及罐体清水冲洗（第一步：清除施工杂质）

关闭罐体进水阀，打开管路旁路排污，工频启泵大流量冲洗全厂主管、支管，排出焊渣、铁锈、密封碎屑，直至排水清澈无色。

关闭旁路，低速向罐体内进水，水位淹没滤料上层 200mm 停止进水；

打开底部排污阀，低速排污冲洗滤料表层粉尘、装填碎料，反复 2 遍，消除滤料自带细粉，避免初次运行穿透后端滤芯。

三、罐内排气浸润预处理（防止气堵、滤料偏流）

关闭排污阀，开启顶部手动 + 自动排气阀，缓慢低速进水，进水流速≤2m/h，匀速补水；

全程观察排气口，持续排出滤料缝隙空气，直至排气口连续出水、无气泡喷出，关闭手动排气阀；

满水静置浸润 30min：让干燥滤料充分吸水沉降，消除滤料空隙气泡，防止初次过滤水流偏流、局部击穿滤层。

四、手动模式分段调试（单设备阀门联动调试）

1. 手动过滤工况调试

手动开启进水、产水阀，缓慢升压，分 3 档提升压力：0.15MPa→0.25MPa→0.35MPa，每档稳压 5min；

核查：罐体无渗漏、管路无震动、各点位压力平稳，记录初次空载基准压差（标准 0.02~0.035MPa）。

2. 手动四段式反洗工况调试

人工手动分步执行反洗，核对阀门启闭时序、风机联动启停：

泄压静置 2min：关闭进水产水，打开排污泄压；

单独气洗 10min：启动罗茨风机，核对风压稳定，罐内滤料均匀翻腾，无局部死水、无剧烈跑砂；

气水混洗 4min：同步开启反洗进水，校核滤料膨胀率 30%~35%；

水洗排污 13min：关闭风机，清水置换排污，直至排水清澈；

调试重点：核对反洗阀门无串水、气路无回水倒灌、止回阀启闭可靠。

五、PLC 自控程序参数标定调试

联锁参数设定

标定压差反洗阈值：压差 0.055MPa 自动启动反洗、0.025MPa 反洗复位停止；

设置并联罐体反洗互锁，禁止多罐同步反洗；设置超压、缺水、阀门故障停机保护。

运行滤速标定

根据设计水质锁定额定滤速：回用水 5-7m/h、纯水预处理 4-5m/h、循环水 7-9m/h，通过支管平衡阀校准流量，并联各罐流量偏差≤5%。

时序固化调试

固化自动过滤、自动反洗、故障复位全套时序，现场模拟超标联锁，验证中控信号上传正常、声光报警灵敏。

六、梯度负荷试运行（三阶段渐进带料调试）

一阶：低负荷试运行（25% 负荷，运行 4h）

调低水泵频率，降低进水流量，低速过滤，持续监测出水浊度、压差，排查细微漏点、布水不均问题。

二阶：半负荷试运行（50% 负荷，运行 8h）

提升至一半额定流量，每 1h 记录压差、压力、浊度数据，确认压差上涨平缓，出水浊度稳定≤3NTU。

三阶：满负荷试运行（100% 额定流量，连续 24h）

全开设备额定工况，满负荷连续运行，核验：

压差上涨速率平稳，无突发飙升；

出水水质达标、无滤料细粉带出；

自动反洗触发精准，反洗后压差可回落至基准值。

七、异常工况专项调试校验

气堵调试：模拟积气工况，校验自动排气阀自动排气、消除虚高压差功能；

阀门内漏校验：停机保压 15min，压力无快速回落，判定阀门密封合格；

高低水位联动校验：联动前端水池液位，低液位联锁降频保护，防止水泵抽空。

八、调试后滤料养护及系统复位

满负荷调试结束，执行一次标准完整气水反洗，清理试运行截留杂质；

放空管路低点沉积泥水，复核滤料高度，轻微补平沉降滤料；

锁定自控参数、封调程序权限，禁止现场随意改动反洗时长、压差阈值；

清理现场施工杂物，复位所有检修隔离阀门，拆除检修警示牌。

九、调试验收资料归档

留存试压记录、压差数据、24h 运行台账、仪表校准记录；

记录基准压差、额定滤速、反洗参数、阀门时序全套运行参数；

移交操作 SOP、维保注意事项、设备出厂资料，完成投运交接。

十、初次投运禁忌要点

严禁高速进水、关闭排气阀直接升压，极易造成滤层气堵、沟槽偏流；

未调试手动工况，直接投入自动运行，易出现阀门时序错乱、窜水憋压；

滤料未浸润直接满负荷运行，干燥滤料极易粉化，造成后端滤芯堵塞；

调试排水严禁直接回流清水池，全部排入污水池，避免杂质污染清水系统。