一、总则

本规范适用于厂区生产废水、循环排污水、生化尾水回收回用系统内多介质过滤器日常操作、巡检、参数管控、定期维保、故障处置全流程管理，目的稳定出水水质，降低压差上涨速率，延长滤料、阀门、仪表使用寿命，保障后端反渗透、超滤、循环补水设备稳定运行。

操作人员必须熟悉设备结构、工艺流程、自控程序，严格按照规程启停、反洗、加药、检修，严禁违章操作。

运行目标：出水浊度≤3NTU，SDI≤5，压差稳定可控，过滤周期达标，反洗水电耗控制在合理范围。

二、开机启停标准操作流程

（一）开机投运步骤

开机前检查：确认各手动阀处于正常工位，电动阀门无卡滞，风机、水泵电源正常，仪表显示归零，前置自清洗过滤器滤网完好，药剂箱液位充足。

排气注水：缓慢开启进水阀，打开罐体顶部手动排气阀，待排气口连续出水无气泡，关闭排气阀，低流速预运行 3 分钟。

逐步升压：缓慢开大进水阀门，调节至设计运行滤速，观察进出口压力、压差数值稳定，确认无渗漏、无异常震动，转入自动运行模式。

取样核验：运行 10 分钟后采集进出水水样，目视水质清澈后方可并入回用供水系统。

（二）正常停机步骤

短期临时停机：先关闭进水阀，待管路压力回落，关闭产水阀，保持罐内满水静置，无需放空。

长期停运（超过 3 天）：执行一次完整气水反洗，排空罐内污水，打开排污阀放空罐体积水，关闭所有动力电源，人孔微开通风，做好防尘防护。

检修停机：执行系统隔离，关闭前后隔断阀，断电挂牌，泄压排空，方可进入检修作业。

三、运行参数日常管控标准

滤速管控

厂区回用水常规滤速控制 5.0～7.0m/h，进水悬浮物偏高、生化出水胶体大时下调至 4.5～5.5m/h；多台并联机组各罐流量均匀，偏差不得大于 5%，禁止单罐长期超负荷运行。

压差管控

设备初始基准压差 0.020～0.035MPa；运行压差升至 0.055MPa 自动触发反洗；最高警戒压差 0.07MPa，达到警戒值仍未反洗需立即手动强制清洗，禁止超压差带病运行。反洗完成后压差必须回落至初始区间，残压偏高需安排强化清洗。

压力管控

正常工作压力 0.25～0.40MPa，严禁超 0.6MPa 额定压力运行；进水压力骤然波动时，及时排查前置水泵与管路堵塞问题。

水质与 pH 管控

进水 pH 稳定控制 6～9，酸碱废水异常冲击时，联动前端中和加药系统；每班监测进出水浊度，出水浊度持续超标时，及时排查滤层偏流、滤料破损、阀门内漏问题。

四、反洗标准化管理要求

反洗模式：采用压差为主、定时为辅的双联锁自动反洗，取消固定频次无效反洗，水质优良时自动拉长运行周期。

标准反洗工序（厂区回用水四段式）

静置泄压 2min→单独气擦洗 10～12min→气水混洗 4～5min→稳压水洗 12～15min；严格控制滤料膨胀率 30%～35%，不得超限造成跑砂。

时序管理

并联设备设置反洗互锁程序，禁止两台及以上同时气洗；反洗时段尽量避开厂区用水高峰。必须观察反洗排水由浑浊转为清澈，方可结束清洗流程。

反洗废水管理

反洗高浊污水排入污泥沉淀池，沉淀上清液回流至前端调节池，污泥定期外运处置，不得直接回流产水管路造成二次污染。

五、日常巡回巡检管理（每班必查）

1. 一小时常规巡检内容

（1）查看水泵、风机运行声音、震动、温度，电流电压处于额定区间，无异响、过热、漏油漏气；

（2）检查罐体、法兰、人孔、阀杆、管路有无渗水、漏气、锈蚀；

（3）核对压力表、压差变送器、在线浊度仪数值，及时清理取样口淤积污泥；

（4）检查自动排气阀工作状态，高点无积气憋压，管路低点排污阀完好；

（5）查看前置自清洗过滤器压差，按时排污、清理滤网杂物。

2. 每班记录台账

完整记录进水流量、工作压力、实时压差、进出水浊度、反洗起止时间、设备异常情况、药剂消耗量，数据存档便于趋势分析。

六、分级周期性维保管理细则

1. 每周维保项目

开启管路低点排污阀，排放支管沉积污泥；

手动点动所有电动阀门，校验开关行程与中控反馈信号；

清理风机进气防尘滤网，紧固接线端子；

校准压差、压力仪表零点。

2. 每月维保项目

执行一次简易碱洗养护，去除滤料表层生物黏泥、有机油污；

检查滤水帽运行状态，排查配水支管堵塞隐患；

检查人孔密封垫片、阀门填料，轻微渗漏及时紧固或更换；

清理加药管路，疏通投加点，保证助凝药剂投加顺畅。

3. 季度维保项目

完整酸碱化学循环清洗，去除水垢、铁垢、固化有机物，恢复滤料通量；

全面检查罐体防腐层，外壁掉漆、衬胶微小破损及时修补；

拆解检查风机、水泵轴承、密封件，加注润滑油脂。

4. 年度大修项目

开罐分层取出滤料，筛分剔除粉化、板结碎料，按设计厚度补齐新滤料；

全面检修布水、集水装置，更换老化破损滤水帽；

管路全面除锈防腐，校验所有自控程序、联锁报警功能；

备用泵、备用风机联动试机，保证备用设备随时可投入。

七、药剂投加管理规范

厂区回用水根据水质按需投加 PAC 助凝剂，精准控制加药量，严禁过量投加，防止药剂包裹滤料造成板结。

药剂溶解严格按照配比操作，充分搅拌溶解，防止结块堵塞计量泵与管路。

药箱定期排空清洗，避免药剂滋生微生物、沉淀杂质，投加设备定期校准计量精度。

八、常见故障现场处置规范

压差上涨过快：进水胶体、悬浮物超标，加大前置沉淀排泥，缩短反洗周期，适时开展化学清洗；

反洗排水携带细砂：反洗强度偏大，下调风量水量，检查滤水帽与支撑卵石是否破损；

出水浊度超标：滤层偏流沟槽、阀门内漏，停机平整滤料，检修更换故障阀门；

电动阀门动作失灵：断电检查线路、限位开关，卡滞杂物及时清理，损坏执行器立即更换；

风机风压不足：滤网堵塞、管路漏气，及时清理滤网，紧固气路法兰。

九、安全管理硬性规定

罐内有限空间检修，必须通风置换、专人外部监护，持证作业，断电上锁挂牌；

化学清洗操作人员必须穿戴耐酸碱防护用品，酸碱废液分开收集，中和达标后排放；

电气控制柜严禁湿手操作，线路破损及时断电维修，雷雨天气做好电控防雨防护；

严禁超压、超速超负荷运行，严禁随意修改自控程序参数；

冬季低温时段，做好管路、罐体保温，停运必须排空积水，防止冻裂设备。

十、交接班管理要求

交班人员交代清楚当前运行参数、设备隐患、即将到期维保项目、药剂库存；

接班人员逐项核对运行数据，现场巡检确认设备状态无误，方可完成签字交接；

运行异常问题未处理完毕，必须现场交接跟进，不得遗留隐患。