一、安装前期准备

资料与配件核对

开箱清点罐体、风机、反洗泵、电控柜、滤料、管路阀组、压力表、排气阀等全套配件，对照供货清单核对型号规格；检查罐体防腐、焊缝无破损渗漏，仪表、阀门无磕碰损坏，配套合格证、图纸齐全。

场地基础要求

设备放置地面平整硬化，基础承重满足整机满载重量，水平误差≤2‰；设备四周预留≥0.8m 检修空间，人孔、排污口、控制柜前方无遮挡；露天安装需预留防雨、防冻布置位置，室内保证通风良好。

水电配套确认

进水管道、产水管道、排污管道管口对位匹配；电源电压与风机、水泵、控制柜额定参数一致，接地保护可靠；排污管路设坡度自流，就近接入排水沟或回收沉淀池。

辅材准备

生料带、密封垫片、减震支架、冲洗水管、扳手、水平仪、测压工具，滤料提前筛分冲洗，去除粉尘杂质。

二、设备安装工序

整机就位找平

吊装平稳放置基础，使用水平仪校准罐体横向、纵向水平，底部加装减震垫；固定底座地脚，防止通水后设备晃动偏移。

管路对接安装

依次连接进水管、产水管、气洗管、反洗水管、排污管；法兰加装四氟垫片均匀紧固，丝扣接口缠绕生料带密封；减少直角弯头，管路低点预留排污阀，管网最高点安装自动排气阀。风机进出口加装单向阀，防止水倒灌损坏设备。

仪表与电控接线

安装进出口压力表、压差变送器，引压管无弯折、无积液；按照电路图连接风机、水泵、电动阀门控制线，线缆穿管防护，控制柜可靠接地；区分动力线与信号线，布线整齐标识清晰。

滤料分层装填

打开顶部人孔，由下至上铺装分级支撑卵石、石英砂、无烟煤，每层人工耙平，严格控制设计装填厚度；装填完成后封闭人孔，紧固密封螺栓，避免漏水漏气。

防护配套加装

室内设备做好管路防腐；户外加装防雨罩，北方配套保温棉与伴热带；风机进气口安装防尘滤网。

三、通水试压检漏

缓慢进水排气

微开进水阀，低流速向罐体内注水，全程打开顶部手动排气阀，持续排尽罐内空气，直至出水无气泡再关闭排气阀。

保压检漏测试

进水压力升至设备额定工作压力，稳压 30 分钟；检查罐体焊缝、人孔法兰、所有管路接头、阀门无渗水、滴水；风机气路管路保压无漏气，出现渗漏立即泄压重新紧固密封件。

排污管路疏通

开启排污电动阀，短时大流量冲洗管路，排出管路内杂物、滤料细粉，确认排污通畅无堵塞。

四、电气与自控单机调试

空载电机测试

断开水路，单独启动反洗风机、反洗水泵，观察转向是否与标识一致；机体无剧烈震动、无异响，电机温升正常，过载保护功能有效。

阀门动作校验

在控制柜手动模式，逐一操作进水、产水、气洗、水洗、排污电动阀，核对开关到位，现场指示灯与中控显示同步，无卡滞、无内漏。

仪表校准调试

清零压差变送器，通入水压核对压力表数值，保证压差数据显示精准；设置压差反洗触发值、定时反洗周期参数并保存。

反洗时序编程

录入标准三段式气水反洗程序：单独气洗、气水混洗、水洗排污，设置各阶段运行时长，开启设备互锁逻辑，避免程序错乱。

五、整机联动通水调试

过滤工况调试

切换至自动运行模式，调节进水阀门控制设计滤速；记录初始运行压差，观察产水水质清澈无细砂、浑浊；检查罐体无憋压、管路无震动、排气阀正常排气。

自动反洗联动测试

两种方式触发反洗：一是手动强制启动，二是缓慢提高压差至设定值自动触发；全程观察各阀门、风机、水泵按时序启停。

气洗阶段：罐内滤料整体均匀沸腾，无局部死角；

水洗阶段：滤料膨胀率控制 30%~35%，无大量滤料随污水冲出；

排污阶段：排水顺畅，反洗结束后压差回落至初始基准值。

运行参数优化

若反洗不干净、压差残留偏高，适当延长气洗时长；出现跑砂则降低反洗风量、水量；并联多台装置设置错峰反洗，杜绝抢风抢水。

六、调试合格验收标准

设备通水保压无渗漏，气路无漏气，电机运行平稳无异常噪音；

自控程序切换顺畅，仪表数值精准，压差自动反洗功能正常；

过滤产水清澈，无滤料颗粒溢出，单次反洗可有效降低压差；

风机、水泵保护装置灵敏，过载、缺水、超压可自动报警停机；

设备运行无明显震动，管路排污、排气功能完好。

七、试运行与交付注意事项

连续 24 小时空载试运行，每 2 小时记录压差、压力、水质、设备运行状态，无故障方可正式交付使用。

向运维人员讲解操作流程：手动 / 自动模式切换、参数修改、日常巡检要点、简单故障处理。

交付配套图纸、说明书、配件清单，明确定期维保周期与滤料更换标准。

调试完成清理现场，整理工具，封堵多余管路接口，张贴设备操作标识。

八、安全操作规范

安装、试压、检修前必须断电、泄压，人孔开盖作业做好防滑防护；

电气接线由持证电工操作，严禁带电开盖检修控制柜；

试压升压缓慢进行，禁止超额定压力长时间保压；

风机运行时禁止拆卸进气滤网，避免杂物卷入造成设备损坏。