一、巡检基本要求

巡检频次：白班每 4 小时 1 次，夜班每 8 小时 1 次；水质波动、高浊高藻、高黏泥工况加密至每 2 小时巡检。

巡检人员持证上岗，携带压力表、记录本、取样桶、手电，如实记录数据，异常情况立即上报并处置。

巡检顺序：动力设备（风机、反洗泵）→管路阀门→罐体本体→自控仪表→排污回收区域。

二、反洗风机巡检要点

机体运行声音无异响、无震动剧烈现象，风机温度正常，无过热焦味。

进气滤网干净无积尘堵塞，皮带松紧适度无打滑、开裂。

风压表读数稳定在 0.035～0.045MPa，气洗管路法兰、焊缝无漏气。

风机控制柜指示灯正常，无过载、故障报警，散热风扇运转正常。

三、反洗水泵巡检要点

泵体无空转、气蚀异响，轴承温度不超标，密封无滴水渗漏。

进出口压力稳定，流量无大幅波动，变频设备频率无异常跳变。

水泵阀门全开，管路无震动、无积水，底座地脚无松动。

四、罐体本体巡检

压力表、压差表数值记录：正常运行压差 0.02～0.05MPa，压差上涨过快及时排查滤层堵塞。

罐体人孔、法兰无渗水、无跑砂痕迹，顶部自动排气阀通畅，无持续喷水、憋气。

罐体无变形、防腐层无脱落鼓包，地基无沉降倾斜。

取样口取水观察产水清澈度，无细小砂粒、浑浊悬浮物，判断是否跑砂漏料。

五、管路与阀门巡检

进水、产水、气洗、排污管路无渗漏、结垢堵塞，管路支架牢固无晃动。

电动阀门动作到位，开关无卡顿，就地指示灯与中控状态一致；阀体无内漏、外渗。

排污管道排水通畅，无淤泥淤积堵塞，反洗排水回流池液位正常。

六、自控系统巡检

PLC 控制柜无报警，压差变送器、流量仪表数值显示准确，无失真虚高。

自动反洗程序可正常启停，气洗、混洗、水洗各阶段切换无中断。

多罐并联设备错峰互锁功能正常，无两台罐体同步气洗抢风抢水。

远程数据传输正常，故障声光报警装置灵敏有效。

七、反洗全过程专项巡检（每次反洗必查）

气洗阶段：罐内滤料整体均匀沸腾，无局部死角、无局部剧烈翻砂。

气水混洗阶段：水气混合平稳，无大量滤料冲出排污口。

水洗阶段：控制滤料膨胀率 32%～36%，排水由浑浊逐步变清澈。

反洗结束后压差回落至初始正常值，压差残留偏高说明清洗不彻底。

八、环境与配套区域巡检

设备周边无积水、杂物，检修通道畅通。

反洗水箱液位充足，无缺水导致水洗流量不足。

化学清洗药剂存放规整，管路阀门完好，无泄漏腐蚀地面。

九、巡检记录与异常处置

逐项记录压差、风压、水泵电流、产水水质、设备异响渗漏等数据，形成巡检台账。

出现压差快速升高、跑砂漏料、风机风压不足、管路大量漏水、阀门故障等问题，第一时间降低运行负荷或停机处置，同步上报负责人。

轻微隐患现场即时处理；设备重大故障、滤层板结、罐体渗漏，停机后制定检修修复方案。

十、安全巡检要求

巡检时远离风机、水泵旋转部位，禁止触碰带电控制柜。

有限空间检修、化学清洗作业需单独办理作业票，不在常规巡检内操作。

冬季巡检重点查看管路、罐体防冻保温，防止冻裂阀门、仪表。