一、选型前置基础判定

水质参数收集

明确废水悬浮物、浊度、油类、胶体、颗粒物粒径，确认有无酸碱腐蚀、硅粉、化纤纤维、藻类、钙镁硬垢等特征污染物；统计水质波动峰值、日均排水量、瞬时最大流量，区分间歇排水与 24h 连续产水工况。

工艺定位确认

多介质过滤器用于生化前端、膜系统前置预处理，目标降低 SS、保护后端设备；若前端设有气浮、沉淀，可选用常规标准罐体；进水高浊高黏高纤维，需加大滤层厚度、强化反洗配置。

现场条件摸排

厂房占地面积、吊装通道、地基承重；有无配套风机、反洗水箱、排污沟渠；供电条件、自控需求；冬季低温防冻、腐蚀性介质防腐要求。

二、单罐处理流量与滤速选型

常规中性工业废水（化工、机械清洗）：滤速 2.2～3.0m/h；

高悬浮物、含油、高藻废水：滤速控制 1.8～2.2m/h，降低滤速提升截污效果；

硅粉、微细颗粒废水：滤速≤2.0m/h，防止细颗粒穿透滤层；

单罐规格匹配：根据小时处理量核算罐体直径，工业园区多采用多罐并联，预留 1 台检修备用，避免停机断水处理。

三、罐体材质选型标准

碳钢衬胶罐体

适用中性废水、循环水、常规综合工业园区污水，性价比高；衬胶完好可耐受弱酸碱，需每年检查衬胶脱落、鼓包问题。

304 不锈钢罐体

适用于轻度酸碱废水、光伏、化纤、食品园区，抗腐蚀、不易生锈，维护简单；氯离子含量高的废水禁用。

316L 不锈钢罐体

化工、电镀酸洗园区废水，氯离子、酸性污染物含量偏高场景，耐腐蚀性能更强，造价偏高。

FRP 玻璃钢罐体

小型水量、低压力工况，重量轻防腐好，不适合大流量高压连续运行。

四、滤料层级配套选型

通用梯度配置（综合园区废水）

分级卵石支撑层 + 550mm 无烟煤 + 500mm 石英砂，纳污容量大，适配泥沙、絮体悬浮物。

含油、高分子胶体废水

加厚无烟煤层，增加油吸附容量，配套定期碱洗设计。

高硬度易结垢地下水混合废水

石英砂选用高纯度耐磨砂，预留酸洗循环接口。

高藻、有机废水

顶层增设薄层活性炭，吸附藻源有机物，延缓滤层黏堵。

含硅粉、超细颗粒废水

上层增设细砂过滤层，防止细颗粒穿透后端膜组件。

五、反洗系统配套选型

气水联合反洗标配（工业园区通用）

配置罗茨风机独立气洗，气洗风压 0.035~0.045MPa；专用反洗水泵提供水洗，滤料膨胀率控制 30%~36%。

高黏泥、纤维废水

加大风机风量，延长气洗时长，支管加装独立调压阀，保证每罐扰动均匀。

小型低水量项目

可选用水冲式简易反洗，仅适合低浊、低污染废水，高负荷不推荐。

多罐并联系统

自控增加反洗互锁程序，禁止多罐同步气洗，避免风压分流不足清洗失效。

六、管路、阀门与配件选型

常规中性废水：衬塑钢管、UPVC 管路，铸铁衬胶电动阀；

酸碱腐蚀废水：304/316 不锈钢管路、四氟密封阀门；

滤水帽统一选用 ABS 防缠绕、防堵款式，化纤、纤维废水禁止窄缝滤水帽；

标配压差变送器、就地压力表、顶部自动排气阀、多点取样口。

七、自控系统分级选型

基础简易款（小型园区）

本地 PLC 柜，压差 + 定时双模式反洗，手动 / 自动切换，本地声光报警。

标准智能款（中型工业园区）

多罐联动错峰反洗，流量、压差实时记录，故障信号远传至中控机房。

高配无人值守款（大型产业园）

联动前端混凝加药、后端膜系统信号，远程手机监控、参数自动调节。

八、特殊工况差异化选型要点

化纤纺织园区：前置篮式过滤器，选用防缠绕滤水帽，加厚气洗配置；

光伏硅料清洗园区：低滤速运行，细砂顶层滤料，预留酸洗接口；

化工高硬废水：碳钢加厚罐体，配套柠檬酸化学清洗管路；

食品加工园区：304 不锈钢罐体，无杂质脱落滤料；

机械加工含油废水：加厚无烟煤层，预留碱洗循环接口。

九、选型校核与备用设计

流量校核：按峰值排水量放大 10%~20% 余量，应对突发高浊冲击；

备用罐体：单系列超过 3 台过滤器，增设 1 台备用，检修不停产；

动力设备余量：风机、反洗水泵选型预留 15% 出力余量，避免长期满负荷衰减；

运维预留空间：罐体四周预留检修、换滤料、化学清洗操作区域。

十、选型交付配套资料要求

设备选型完成后同步提供：罐体尺寸图、滤料装填参数、泵风机选型参数、管路 PID 流程图、自控逻辑说明、日常运维保养方案、化学清洗配套方案。