一、更换前期准备

停机泄压：关闭设备进出水、反洗进气、反洗进水阀门，开启排污阀排空罐内积水，泄压完毕；切断风机、电动阀、增压泵电源，挂牌上锁，防止误操作。

物资工具备料：新分级卵石、石英砂、无烟煤滤料；铁锹、软管、抽砂泵、吊装工具；耐酸碱防护用具；清水冲洗水管、密封垫片、记录台账本。

现场隔离：清理罐体周边通道，预留滤料清运、装填作业空间，排污管道接入污水收集池，避免淤泥污染厂区。

二、旧滤料清运步骤

打开人孔，启动抽砂泵，将罐内失效滤料、淤积污泥、板结泥渣全部抽出外运；底部卵石层单独分拣，破损、粉化严重卵石全部淘汰，完好卵石冲洗后备用。

罐内冲洗：高压清水冲洗罐壁、布水支管、滤水帽，冲净附着黏泥、水垢，检查滤水帽有无破损、堵塞、脱落，损坏配件全部更换。

内部检修：校正移位集水支管，加固管道托架；检查罐体衬胶有无鼓包、脱落，破损处提前修补，确认罐内无杂物、无渗漏缺陷。

三、分层装填新滤料

支撑卵石铺装：由大到小分层铺设多级卵石，每层均匀铺平、厚度达标，分层找平，防止后续滤料下漏、水流偏流。

装填下层无烟煤：注水至卵石层上方，缓慢填入无烟煤，均匀摊平，设计厚度 550mm 左右，承担主要纳污作用。

装填中层石英砂：分层铺设精制石英砂，厚度 530～550mm，逐层平整，避免局部厚薄不均造成阻力失衡。

滤料浸泡除尘：全部装填完成后，向罐内注满清水浸泡 2h，释放滤料粉尘与细粉末。

四、装填后清洗调试

初次大流量正洗：持续正向进水冲洗，直至产水无浑浊、无细砂流出，排净滤料粉尘。

完整气水联合反洗：依次执行气洗、气水混洗、水洗流程，调整风压、水流量，观察滤料膨胀均匀，冲出残留细粉与杂质，反复 2～3 轮。

压差基准标定：正常滤速运行，记录全新滤料初始压差，作为后续日常运行、反洗判断基准值。

五、收尾复原与验收

封闭人孔，更换全新密封垫片，均匀紧固螺栓，防止渗水；复原所有管路阀门，恢复仪表、风机接线。

通水检漏，低压稳压 30min，检查人孔、法兰、管道无渗漏；空载、带负荷联动调试自控程序。

台账记录：登记滤料规格、装填厚度、更换日期、检修配件清单，移交运维人员，同步告知后期维护、化学清洗周期要求。

六、安全操作要点

作业人员佩戴面罩、胶靴、手套；罐内有限空间作业提前通风，必要时配备通风设备；抽砂作业防止淤泥溅洒；吊装滤料轻吊轻放，避免撞击罐体衬胶；废弃污泥集中处置，不得随意直排。