一、设备安装操作要点

基础就位

安装场地地面平整夯实，按设备尺寸浇筑混凝土基础，预留排水、排污沟槽；吊装轻放罐体，校正水平度，保证罐体无倾斜，地脚均匀受力，防止运行滤料偏移偏流。设备四周预留检修空间，满足开罐、换滤料、管路操作需求。

管路对接

区分进水、产水、反洗进水、排污、排气管道，法兰加装四氟垫片紧固，杜绝渗漏；气洗管路单独布设，加装调压阀、止回阀；管路支撑托架固定到位，避免罐体承受管道拉力。所有管路阀门预留操作空间，标识介质流向。

电气自控安装

控制柜就近防雨安装，风机、增压泵、电动阀门接线牢固，做好接地保护；压差变送器、流量仪表按点位安装，信号线屏蔽处理；管线分类走线，强弱电分离，防止信号干扰。

滤料装填

先分层铺装分级卵石支撑层，每层铺平找平；再依次装填无烟煤、石英砂，装填完成后注水浸泡，冲洗滤料粉尘，清理罐内杂物，检查布水、滤水帽无堵塞破损。

附属部件装配

安装自动排气阀、取样口、压力表，风机进出口加装空气滤芯，排污管接入污水收集池，完成全部配件固定，检查无松动、无泄漏隐患。

二、设备调试操作要点

通水检漏调试

缓慢开启进水阀低压进水，分段检查罐体法兰、管路焊缝、阀门有无渗水；全开排气阀排空罐内空气，待出水口连续出水无气泡后关闭排气，稳压静置半小时，确认无渗漏方可进入下步调试。

单部件空载调试

单独启动反洗风机，调节风压至设计标准，检查管路无漏气、风机无异响；分别测试电动进水、反洗、排污阀门，确认开关到位、动作无卡顿；校准压差表、压力表数值，保证检测精准。

过滤工况调试

控制进水滤速由低到高逐步提升至设计参数，观察产水流量、进出口压差稳定情况；取样检测出水浊度，若出水浑浊，降低滤速循环正洗，直至水质清澈达标。记录正常运行初始压差，作为反洗基准数值。

气水联合反洗调试

启动气洗阶段，观察罐内滤料整体沸腾无死角，微调进气阀控制风压；切换气水混洗，匹配水洗流量；最后大流量水洗，控制滤料膨胀率 32%~36%。调整各阶段清洗时长，保证泥渣、滤料粉尘完全排出，反洗结束后压差回落至初始值。

自控程序联动调试

调试 PLC 自动运行程序，验证压差触发、定时兜底双模式反洗逻辑；多台一体化设备设置错峰反洗互锁，避免同步清洗造成水压风压不足；设置高低压差、水泵过载、阀门故障报警，模拟故障测试报警信号传输正常。

满负荷试运行调试

设备连续 8 小时满负荷运行，定时记录流量、压差、出水水质、风机电流数据；针对压差上涨过快、产水不足、反洗不干净等问题，微调滤速、气洗风压、清洗时长，直至各项运行指标稳定达标。

三、安装调试收尾注意事项

试运行达标后清理现场杂物，整理设备、管路标识标牌；留存安装调试数据台账，记录滤料装填厚度、运行参数、仪表校准记录；向运维人员讲解日常操作、反洗流程、简单故障处理方法，完成交付使用。