一、工况特点与工艺作用

矿井水悬浮物含量波动大，夹带煤粉、岩粉、细小泥沙，部分水体含有微量矿化物与井下油污。多介质过滤器设在絮凝沉淀之后，去除水中悬浮固体与絮凝矾花，降低进水浊度，保障后端超滤、反渗透系统稳定运行，实现矿井水资源化回用，用于井下洒水、厂区生产补水。

工艺流程：矿井原水→格栅→絮凝沉淀→中间水箱→提升泵→多介质过滤→深度处理→回用。

二、滤料配比选型

底部四级卵石垫层分层铺装，总厚度 360mm 左右；下层选用高强度无烟煤 0.9～1.8mm，装填 550～620mm，吸附轻质煤粉与有机质；上层石英砂 0.5～0.9mm，装填 550～600mm，拦截细小岩粉杂质。滤层上方预留充足膨胀空间，含铁锰矿井水顶层搭配少量锰砂。

三、运行参数管控

过滤滤速：正常水质 4～5m/h，井下排水高峰期浊度突升降至 3～3.5m/h。

压差管控：初始压差 0.02～0.03MPa，压差升至 0.07～0.09MPa 启动反洗，采用压差优先控制。

运行周期：水质平稳 5～7h，涌水高峰期缩短至 3～4h。

四、气水联合反洗方案

矿井粉尘黏性高，全部采用气水三段反洗，杜绝单水洗清洗不彻底。先单独气洗 5～8min 打散结块泥煤，再气水混洗 4～6min，最后单独水洗 8～12min，控制滤料膨胀 35%，直至排水无黑色煤粉；结束静置沉降后小流量正洗达标投运。煤粉附着严重时适度延长气洗时长。

五、分工况动态运行调整

井下集中排水期：前端加大絮凝药剂投加量，过滤器降负荷运行、加密反洗，避免煤粉大量嵌入滤层。

雨季井下涌水增大：原水浊度暴涨，降低滤速，缩短运行周期，严防杂质穿透。

冬季低温环境：水体黏度升高，污物不易脱落，小幅提高反洗风压，室外管路罐体做好保温防冻。

六、日常运维管理

每班记录进出水压力、压差、出水浊度，观察出水有无发黑带砂；每月开盖检查滤层平整度，补齐缺失滤料、更换破损滤水帽；每半年筛除被煤粉浸染粉化的废滤料，按需补新料；3～5 年整体更换垫层与全部滤料。

七、常见故障处置

压差快速升高：煤粉黏附滤料，优化反洗制度，定期药剂浸泡除泥。

出水浑浊发黑：滤速超标或布水偏流，下调滤速，检修布水布气构件。

出水跑砂：滤水帽损坏或反洗强度过大，更换配件、下调反洗流量。

八、节水配套

过滤器反洗废水排入污泥沉淀池，沉淀后的清水回流前端原水池循环利用，污泥压滤干化合规处置，提升矿井水回用率。