一、工艺应用概况

煤化工原水多为矿井水、地表水、生化尾水回用，进水悬浮物高、胶体多、含煤粉、少量油类与腐殖质。多介质过滤器置于絮凝沉淀之后、活性炭 / 保安过滤之前，去除水中煤粉、泥沙、絮凝体，降低浊度与 SDI，保护后续反渗透、离子交换系统，是煤化工纯水制备前端关键预处理单元。

工艺流程：原水→絮凝沉淀池→中间水箱→提升泵→多介质过滤器→活性炭过滤→保安过滤→RO 预处理。

二、滤料层级配置（煤化工专用双层滤料）

底部卵石垫层四级分层，总厚度 350～400mm：

底层 32～64mm、二层 16～32mm、三层 8～16mm、上层 4～8mm；

下层无烟煤：粒径 0.9～1.8mm，装填 550～650mm，吸附煤粉、轻质有机物；

上层石英砂：粒径 0.5～0.9mm，装填 550～600mm，截留细小胶体、无机悬浮物；

滤料总厚 1.1～1.25m，罐内滤层上方预留 1.0～1.2m 反洗膨胀空间；进水含微量油品时顶层加装少量除油改性滤料。

三、核心运行工艺参数

过滤滤速：常规 4.0～5.0m/h；进水煤粉突增、沉淀池出水恶化下调至 3.0～3.8m/h。

压差控制：清洁滤层初始压差 0.02～0.03MPa，压差升至 0.07～0.09MPa 立即启动反洗；采用压差优先，定时为辅。

运行周期：水质平稳 5～7h；来水煤粉偏高、汛期高浊缩短至 3～4.5h。

工作压力：运行压力 0.20～0.35MPa，严禁负压进气造成滤层偏流。

四、气水联合反洗标准（煤化工强制标配）

煤化工进水杂质黏性大，禁用单水反洗，全程三段式气水反洗：

单独气洗 5～8min：气洗强度 13～16L/(m²・s)，打散煤粉泥团、压实黏泥；

气水混洗 4～6min：气量不变，水洗强度 5～7L/(m²・s)；

单独水洗 8～12min：水洗强度 8～10L/(m²・s)，滤料膨胀 35% 左右，至排水无黑色煤粉为止；

反洗结束静置沉降 2～3min，小流量正洗 3～5min，出水浊度达标并入后端系统。

五、差异化工况工艺调整

1. 来水煤粉偏高（装置开车、洗煤废水混入）

前端加大絮凝投药量，过滤器降低滤速、缩短运行周期，延长气洗时长 1～2min，反洗废水单独沉淀回收煤粉。

2. 夏季高温工况

水温升高，水中微生物 + 有机质易形成生物黏泥，每 1.5 个月开展一次药剂浸泡化学清洗，破除油泥、生物膜。

3. 冬季低温

水体黏度上升，污物不易脱落，适度提高反洗风压，罐体与室外管路加强保温防冻。

4. 生化回用水进水

COD、胶体偏高，滤速取下限，加密反洗频次，定期检查滤料油污黏附情况。

六、现场运维管理要点

日常巡检：每班记录进出口压力、压差、进出水浊度，重点观察出水有无煤粉发黑，异常及时切机。

月度检修：开人孔查看滤层，局部缺料补充同规格滤料；检查滤水帽破损、窜砂，及时更换配件。

半年保养：放空罐体，筛除煤粉浸染、粉化失效滤料，按需补新滤料。

3～5 年大修：整体更换全套滤料与垫层，罐体除锈防腐。

七、常见故障及处理

压差快速暴涨：煤粉、油污黏附滤层，延长气洗时间，无效则停机化学浸泡清洗；

出水发黑、浊度超标：滤速过大或布水偏流，下调滤速，检修布水布气装置；

出水带砂：滤水帽破损、反洗水量超标，更换配件、降低反洗强度。

八、废水资源化利用

反洗排水排入污泥沉淀池，沉淀后上清液回流前端原水池复用，沉淀污泥统一压滤处置，契合煤化工节水管控要求。