一、工艺作用与运行特点

化工循环水多介质主要截留水体悬浮物、腐蚀产物、菌泥、填料碎屑，控制循环水浊度，降低换热器结垢堵塞，减少药剂耗量。进水含油污、药剂、微生物，滤层易黏泥板结，相较净水系统运维管控要求更高。

二、运行参数管控

过滤滤速：常规控制 4～6m/h；装置检修排水、水质恶化降至 3～3.5m/h，防止杂质穿透。

压差管控：清洁初始压差 0.02～0.03MPa，压差升至 0.07～0.09MPa 立即反洗，采用压差优先、定时为辅。常规运行周期 5～7h，黏泥高发季缩短至 3～4h。

运行压力：工作压力 0.20～0.35MPa，阀门缓慢启停，规避水击打乱滤料层级；多台并联均匀配水，禁止单机超负荷。

三、滤料配置标准

常规双层滤料：下层无烟煤 0.8～1.6mm（550～600mm）、上层石英砂 0.5～0.8mm（550～600mm）；底部四级卵石垫层总厚 350～400mm。

水质含微量油品工况，可在顶层增设改性除油滤料。滤层上方预留 1.0～1.2m 反洗膨胀高度。

四、标准化气水联合反洗管理（循环水标配）

气洗 5～7min：气洗强度 12～16L/(m²・s)，击碎生物黏泥、油泥结块；

气水混洗 4～5min：气量不变，水洗 5～7L/(m²・s)；

单独水洗 7～10min：水洗 8～10L/(m²・s)，滤料膨胀 35% 左右，排水清澈结束；

静置沉降 2～3min，小流量正洗达标后并入循环系统。

含油循环水定期加大气洗时长，避免油污附着滤料板结。

五、分工况动态管理

1. 夏季高温（微生物高发）

水温偏高，系统药剂滋生菌藻，缩短运行周期 15%～20%，每月 1 次药剂浸泡化学清洗，溶解生物膜。

2. 装置开停工阶段

设备吹扫杂质大量进入循环水，短时降低滤速、加密反洗频次，前端增设临时过滤网拦截大块杂物。

3. 冬季低温

水体黏度上升，污物难剥离，小幅提升反洗风压，罐体、管路做好保温防冻。

4. 意外跑料、漏油工况

短时切出故障过滤器，加大其余机组反洗频次，污染严重滤料停机化学清洗或局部换料。

六、日常巡检与周期性维保

日常巡检（每班）

记录进出口压力、压差、出水浊度；检查罐体法兰渗漏、阀门状态、泵体温度异响；排气阀定期排气消除气堵偏流。

月度维保

开人孔查看滤层平整度，缺料补同规格滤料；检查滤水帽破损、窜砂问题，及时更换配件。

半年维保

放空筛分滤料，剔除泥化、油浸粉化滤料，补充新料；校验压力表、流量计。

3～5 年大修

整体更换全部滤料与卵石垫层，罐体除锈防腐。

七、常见故障处置

压差飙升过快：菌泥 / 油污附着滤层，优化反洗制度，定期化学浸泡；

出水浑浊、浊度超标：滤速过高或布水偏流，降滤速、检修布水布气装置；

出水带砂：滤水帽损坏、反洗强度超标，更换配件、下调反洗流量。

八、台账与人员管理

建立运行台账，登记压差、反洗时长、水质、药剂投加、检修换料数据；依据循环水水质变化持续优化运行参数，严禁私自提高滤速、缩减反洗时间。

九、废水管控

反洗排水统一排入循环水池预处理工段，沉淀后回用，减少化工污水外排。