一、总则

1. 规范目的

统一多介质过滤器现场操作流程、巡检标准、启停及反洗作业要求，规范人员操作行为，规避违规操作引发的滤料乱层、跑砂、设备渗漏、管路水击等问题，保障设备长期稳定运行，保障工业生产用水水质达标。

2. 适用范围

本规范适用于工业纯水、循环水、污水预处理、生产回用水等系统内压力式多介质过滤器，包含单机、一用一备、多台并联机组的全流程现场操作。

3. 基本安全要求

作业人员按规定穿戴劳保用品；阀门操作遵循缓开缓关原则，严禁猛开猛关；罐内检修、开盖作业执行断电挂牌、通风监护制度；电气设备检修必须切断电源，雷雨天气禁止露天电气操作及罐体开盖作业。

二、开机前检查（例行点检）

1. 本体与管路检查

检查罐体、法兰、焊缝、管道无渗漏、无变形；所有人孔、检修口密封紧固；高点排气阀、低点排污阀、各管路阀门启闭状态符合待机要求；管路无明显震动、积污。

2. 滤层与内部构件检查

目视确认滤层表面平整，无塌陷、沟槽、局部积泥；滤料分层清晰，无明显跑砂现象；滤水帽、布水装置无堵塞、脱落。

3. 仪表与动力设备检查

压力表、压差表指针归零，外观完好；罗茨风机、反洗水泵盘车顺畅，无异响、卡滞；电控柜电源正常，指示灯、线路无老化、受潮、松动。

4. 环境与附属检查

户外设备检查保温、防雨、防腐层完好；设备周边无杂物堆积，排水通道畅通。

三、正常开机操作流程

确认后端用水设备处于可接收进水状态，关闭反洗管路、排污管路阀门。

微开进水阀，小流量向罐内注水，开启顶部排气阀，持续排出罐内空气。

待排气阀连续出水、无气泡后，关闭排气阀，保持小流量运行 5~10 分钟，冲洗滤层。

缓慢开大进水阀，逐步提升至额定运行流量，全程禁止瞬间满负荷通水。

观察进出口压力、压差、出水状态，数值稳定、出水清澈后，缓慢开启出水阀，向后端正常供水。

记录初始压力、压差、时间、出水浊度，正式转入连续过滤工况。

多台并联机组逐台投运，单台运行稳定后，再启动下一台，严禁集中批量开机。

四、运行期间标准管控

1. 流量与压力管控

保持运行流量稳定，生产负荷调整时，单次流量波动不超过额定值 15%。实时监控进出口压力，严禁超设备额定压力运行；压差平稳上升为正常状态，压差突升立即排查故障。

2. 水质监测要求

常规工业用水每 2 小时检测一次出水浊度；膜系统前置、高纯用水每 1 小时检测浊度与 SDI 值。出水浑浊、携带颗粒杂质时，立即关闭出水阀，停止向后端供水。

3. 日常巡回检查（每班次执行）

一听：水泵、风机、罐体、管路运行无异响；

二看：设备无渗漏、仪表数值正常、出水清澈、阀门状态无误；

三摸：电机、管路温度正常，无异常发烫；

四查：电控柜干燥无尘，户外设备无积水、积沙。

4. 并联机组管控

均匀分配单台进水流量与压力，定期切换运行机组，避免单台设备长期高负荷运行。

五、反洗标准操作流程（气水联合反洗，通用标准）

1. 反洗启动条件

满足定时到达或压差达到设定阈值任一条件，启动反洗；膜前置系统优先以压差为控制依据。

2. 反洗前准备

缓慢关闭设备出水阀，切断向后端供水；一用一备机组自动 / 手动切换至备用设备运行，保障连续供水。

全开设备排污阀、反洗进水阀，确认反洗管路通畅，进水主阀保持开启。

确认罗茨风机、反洗水泵处于待机状态。

3. 分步反洗作业

单独气洗（5~8 分钟）

启动罗茨风机，调节至额定风压，气流松动滤层、打散生物黏泥。观察滤料翻动状态，保证全域均匀翻滚，禁止风压过高冲击滤层。

气水联合反洗（4~6 分钟）

风机持续运行，启动反洗水泵，调节至额定反洗水量。全程控制滤料膨胀率在 40%~50%，强化污物剥离。

单独水洗（8~12 分钟）

停止风机运行，保持反洗水流持续冲洗，直至排污口出水由浑浊转为清澈。

滤料静置沉降（2~3 分钟）

关闭反洗水泵，保持管路阀门不动，依靠滤料密度差自然分层，严禁提前通水。

正洗复位（3~5 分钟）

关闭反洗进水阀，保持进水阀、排污阀开启，小流量正洗。取样检测出水浊度达标后，关闭排污阀，缓慢开启出水阀，恢复正常过滤。

4. 反洗作业禁令

反洗废水统一回流至前端集水池，不得接入后端生产管路；严禁随意加大反洗风压、水量；低温工况可小幅上调风压，不得改变标准时序。

六、停机操作规范

1. 短时停机（4 小时以内）

缓慢关闭出水阀，再逐步关闭进水阀。

保持罐体内满水状态，所有阀门维持现有位置，做好标识。

再次开机前，小流量正洗 3~5 分钟，水质合格后方可对接后端。

2. 长期停机（24 小时以上）

按顺序关闭出水阀、进水阀，全开排污阀，彻底排空罐体、管路内部积水。

打开人孔、排气口通风晾干，清理罐内表面积泥，之后封闭所有管口，做好防尘、防雨。

切断设备总电源，对阀杆、风机、水泵转动部位加注润滑脂做防锈保护。

再次投运前，执行完整开机流程，反复冲洗至水质、压力全部正常。

七、滤层与内部构件定期操作标准

1. 月度滤层检查

停机泄压后打开人孔，检查滤层平整度、分层界面；出现塌陷、缺料、乱层，立即停机整平、补充同规格滤料。检查滤水帽，更换破损、堵塞配件。

2. 半年度滤料养护

放空积水，取出滤料进行筛分，剔除粉化、泥化碎料；滤料损耗量较大时补充新料；滤层板结严重时执行化学清洗。

3. 年度整体更换

滤料使用满 3~5 年、整体泥化无法修复时，分层掏出旧滤料，依次重新铺设卵石垫层、各级滤料，装填完成后多次反洗、正洗，直至分层正常、出水合格。

八、特殊工况操作要求

1. 高温季节

适当缩短运行周期、延长气洗时长，抑制微生物与生物膜滋生；增加密封件、橡胶管路巡检频次，及时更换老化配件。

2. 冬季低温 / 霜冻天气

正常运行时保持管路水流不间断，防止冻堵；停机必须彻底排空所有积水；保温层破损第一时间修补。

3. 汛期 / 原水高浊阶段

主动降低运行滤速，缩短反洗间隔，强化前端预处理，减轻滤层负荷。

4. 户外露天设备

大风、沙尘、暴雨天气减少开盖作业；雨后重点检查电气、仪表有无进水，及时清理设备表面积沙、杂物。

九、异常工况应急操作

压差快速升高：立即缩短运行周期、延长气洗时间；连续两次反洗无改善，停机做化学清洗。

出水带砂、浊度超标：立即切断后端供水，停机检查滤水帽、垫层、滤层，修复合格后方可重启。

阀门卡涩、执行机构失灵：切换至手动操作，阀杆加注润滑脂；电气故障断电检修。

动力设备异响、过热：立即停机断电，排查轴承、叶轮故障，故障排除后方可重启。

十、台账记录管理标准

每班次如实填写运行台账，记录内容包括：开机 / 停机时间、运行流量、进出口压力、压差、出水浊度、反洗起止时间、设备异常及处置情况、检修换料记录。台账做到数据真实、填写完整，留存备查。

十一、附则

本规范为工业现场强制操作标准，所有在岗运维、操作人员必须严格执行。

设备改造、工艺调整后，及时修订对应操作条款。

管理人员定期对操作规范性进行抽查考核。