一、日常运维工作要点

（一）运行参数管控

严格按照设计指标控制运行流量与滤速，负荷调整时做到缓升缓降，禁止大幅波动，避免水流冲击扰动滤层。多台并联设备均匀分配水量、压力，防止单台超负荷运行。

实时监测进出口压力、压差，执行压差 + 定时双重反洗制度。达到反洗压差阈值或设定运行时长，及时启动反洗，严禁超压差长时间运行，防止滤层深度板结。

每日抽检出水浊度，膜系统前置工况额外检测 SDI 值，做好数据记录，水质出现异常第一时间处置。

（二）标准化启停与反洗操作

开机：先小流量进水排气，排气阀出水稳定后关闭，低速冲洗数分钟，各项指标正常再逐步提升至额定流量。

停机：短时停机保持罐内满水，关闭进出水阀门；长期停机彻底排空罐内、管路积水，封闭所有管口。再次投运前必须充分正洗，水质达标后方可对接后端工艺。

反洗：污水、中水、纯水前置系统统一采用气水联合反洗。严格把控气洗、气水混洗、水洗各阶段时长与强度，滤料膨胀率维持在 40%~50%。反洗完毕预留足够沉降时间，确认滤料分层稳定、出水清澈再恢复供水。反洗废水统一回流至前端水池，不得流入后端工序。

（三）滤料与滤层养护

每月开盖检查滤层表面，出现塌陷、沟槽、局部积泥，及时停机整平并补充同规格滤料。观察滤料分层界面，层级模糊说明出现乱层，需重新规整装填。

每半年对滤料进行筛分，剔除粉化、泥化颗粒；使用 3~5 年或整体污染严重时，整体更换滤料。

高有机物、含油、高黏泥水质，定期开展化学清洗，溶解附着在滤料表面的生物膜、油污与顽固杂质，恢复滤层孔隙。

（四）设备及附属部件维护

罐体、管路、法兰、焊缝每日巡检，查看有无渗水、漏水。户外设备定期检查防腐层、保温层，破损处及时修补，落实防雨、防冻、防晒、防尘措施。

高点排气阀保持通畅，定期排气防止气堵；低点排污阀定期排污，清除管路死角积污。阀门定期启闭活动，阀杆加注润滑脂，避免卡涩、锈死。

定期检查滤板、滤水帽，清理堵塞杂物，更换开裂、脱落、破损配件，从源头杜绝跑砂、布水不均问题。

罗茨风机、反洗水泵按周期加注润滑油，监听运行声响、监测设备温度；压力表、压差表、流量计定期校准，疏通引压管路，保证数据精准。电气柜保持干燥清洁，户外电气设备做好防水、防雷防护。

（五）台账与人员管理

完整记录运行时间、流量、压力、压差、水质数据、反洗时间、检修及换料情况，形成运行台账。结合数据分析设备运行规律，持续优化运行与反洗方案。运维人员严格执行操作规程，杜绝违规操作。

二、常见隐患排查及处置

（一）滤层相关隐患

压差上升过快

隐患原因：前端进水悬浮物超标、反洗不彻底、生物黏泥堆积造成滤层堵塞板结。

排查处置：核查前端预处理效果，缩短运行周期；延长气洗时长，强化污物剥离；长期无改善则实施化学清洗。

滤层塌陷、偏流、局部积泥

隐患原因：布水不均、滤料缺失、垫层紊乱、长期局部流速过高。

排查处置：停机打开人孔整平滤层，补充滤料；检修清理布水布气装置，重新规整卵石垫层，均衡各处水流。

滤料乱层、出水带砂

隐患原因：反洗强度过大、滤水帽破损、垫层级配错乱。

排查处置：下调反洗风压与水量；更换损坏滤水帽；重新分层装填垫层与滤料，完成后多次反洗直至分层正常。

（二）水质异常隐患

出水浊度持续偏高

隐患原因：滤料乱层、滤层破损、布水短路、反洗后沉降及正洗不达标。

排查处置：停机修复滤层，严格执行反洗后沉降、正洗流程，水质合格再向后端供水。

出水携带细小杂质、絮体

隐患原因：前端预处理失效、滤料粉化、罐体内部杂物脱落。

排查处置：优化前端净水设施，筛分或更换粉化滤料，清理罐内杂物。

（三）管路、阀门与仪表隐患

管路渗漏、震动异常

隐患原因：法兰密封垫老化、螺栓松动、阀门启闭不当引发水击。

排查处置：紧固螺栓，更换老化密封件；操作阀门坚持缓开缓关，降低水流冲击。

阀门卡滞、无法正常启闭

隐患原因：阀杆锈蚀、内部卡入杂物、电动执行机构故障。

排查处置：加注润滑脂，清理阀体杂物；电气故障断电检修，短时切换为手动操作。

仪表示数不准、指针失灵

隐患原因：引压管堵塞、仪表进水、元件老化。

排查处置：疏通引压管路，清理仪表积水积尘，校准或更换故障仪表。

（四）动力及电气设备隐患

风机、水泵异响、温度过高

隐患原因：轴承缺油、叶轮卡阻、负荷异常。

排查处置：停机保养加注润滑油，清理内部杂物，排查系统负荷异常问题。

电气柜受潮、线路老化、接地不良

隐患原因：户外雨水侵入、长期积尘、线路磨损，易引发短路、漏电、雷击损坏。

排查处置：做好密封防水，定期除尘，更换老化线缆，紧固接地装置，雷雨天气前重点复查。

（五）户外及季节性隐患

冬季冻堵、管路开裂

隐患原因：保温失效、停机未排空积水。

排查处置：修补保温层，低温环境保持管路微量水循环；长期停机必须彻底排空所有积水。

夏季微生物滋生、滤层易板结

隐患原因：水温偏高，加速藻类、生物膜生长。

排查处置：加密反洗频次，延长气洗时间，定期化学清洗。

大风、沙尘、降雨天气隐患

隐患原因：沙尘进入罐体、雨水浸泡电气及仪表。

排查处置：减少露天开盖作业，雨后全面巡检电气、仪表，及时清理设备表面积沙、杂物。

三、整体排查管理要求

执行日常巡检 + 每周专项排查 + 月度全面检修三级制度，小隐患当场处理，重大隐患立即停机检修，并切换备用设备保障系统连续运行。

汛期、冬季、高温季节提前开展专项隐患排查，针对性做好防护与方案调整。

建立隐患台账，记录问题位置、原因、处置方式及复查结果，形成闭环管理。