保安过滤器焊缝质量检测核心遵循 “外观合格 + 无损检测达标 + 工况验证”，关键标准参考 GB/T 150（压力容器标准）、GB/T 985（焊接工艺标准），具体检测项目和标准如下：

1. 外观检测标准（基础必检）

焊缝成形：表面均匀光滑，无明显凹凸不平，焊脚高度符合设计要求（角焊缝通常≥6mm，承压部位需更高）。

缺陷禁止：无裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等可见缺陷；咬边深度≤0.5mm，长度不超过焊缝总长的 10%（承压部位禁止咬边）。

清洁度：焊缝及周边无焊渣、飞溅物，卫生级场景需打磨光滑，无死角残留。

密封性直观检查：常压工况可通过水压试验（压力为工作压力的 1.25 倍），保压 30 分钟无渗漏；负压工况需做气密性试验，无压力下降。

2. 无损检测标准（承压 / 卫生级必做）

射线检测（RT）：适用于对接焊缝（如筒体与支撑板、法兰连接处），按 GB/T 3323 标准，Ⅰ、Ⅱ 类焊缝（高压 / 卫生级）需达到 Ⅱ 级合格，不允许存在超标裂纹、未焊透。

超声波检测（UT）：厚板焊缝（≥10mm）优先用，检测内部缺陷，按 GB/T 6402 标准，合格等级≥Ⅱ 级，确保熔深达标、无内部气孔。

渗透检测（PT）：不锈钢焊缝、角焊缝（如吊环焊接处）需做，检测表面微小裂纹，按 GB/T 9443 标准，无可见渗透显示即为合格。

磁粉检测（MT）：碳钢焊缝专用，检测表面及近表面裂纹，按 GB/T 15822 标准，合格等级≥Ⅱ 级，适配普通工业场景。

3. 工况适配专项标准

高压场景（＞1.6MPa）：焊缝需做焊后热处理（消除应力），硬度值≤220HB，避免高压下开裂；对接焊缝需全熔透，无损检测覆盖率 100%。

卫生级场景（食品 / 医药）：焊缝需光滑无棱角（粗糙度 Ra≤0.8μm），无滞留物料的缝隙；禁止使用断续焊，必须满焊，且需通过 GMP 合规检测。

腐蚀工况（酸碱介质）：不锈钢焊缝需做钝化处理，检测钝化膜完整性；焊缝材质需与母材一致（如 316L 母材配 316L 焊丝），避免晶间腐蚀。

4. 文档与资质标准

焊接工艺评定（WPS）：厂家需提供对应焊缝的 WPS 报告，证明焊接参数、焊条 / 焊丝型号符合标准。

检测报告：无损检测需由持证人员操作，提供带签字盖章的检测报告，明确焊缝编号、检测结果、合格等级。

第三方认证：高压、卫生级过滤器需通过第三方检测机构认证，焊缝质量符合行业专项标准（如医药行业需符合 ISO 13485）。