保安过滤器的焊缝类型主要按 “焊接结构形式” 划分，核心根据连接部位、密封性要求和受力情况选择，常见类型及应用场景如下：

1. 对接焊缝（ Butt Weld ）

适用部位：支撑板与过滤器筒体、法兰与筒体的连接，尤其适合厚板（≥6mm）对接。

核心特点：焊缝受力均匀、强度高，能承受高压和振动，是保安过滤器主体结构的主要焊缝类型。

典型场景：高压（＞1.6MPa）保安过滤器的筒体与支撑板对接，需采用全熔透对接焊缝，确保无泄漏。

2. 角焊缝（ Fillet Weld ）

适用部位：支撑板与滤芯支撑导杆、吊环与支撑板、限位块与支撑板的连接，属于 “垂直 / 倾斜构件搭接” 场景。

核心特点：焊接操作简单、适配性强，能满足非承压部位的固定需求，焊缝强度取决于焊脚高度。

典型场景：不锈钢保安过滤器的吊环与支撑板焊接，通常采用双面角焊缝，提升承重稳定性。

3. 塞焊缝（ Plug Weld ）

适用部位：支撑板与盖板的局部固定、小型附件（如铭牌底座）与板材的连接，适合空间受限的搭接场景。

核心特点：通过在板材上钻孔，将焊缝填充在孔内实现固定，外观平整，不占用外部空间。

典型场景：塑料保安过滤器的 PP 材质支撑板与小型附件连接，避免角焊缝导致的材质变形。

4. 满焊（ Continuous Weld ）

适用部位：对密封性要求极高的部位，如卫生级过滤器的支撑板与罩壳、高压设备的法兰密封面周边。

核心特点：沿连接部位整圈连续焊接，无断点，彻底杜绝物料泄漏，常搭配对接焊缝或角焊缝使用。

典型场景：医药行业用保安过滤器，支撑板与滤腔罩壳采用满焊，满足 GMP 洁净标准，避免杂质滞留。

5. 断续焊（ Intermittent Weld ）

适用部位：非承压、受力小的部位，如过滤器壳体的加强筋与支撑板连接、防尘罩与机身固定。

核心特点：焊缝呈分段式分布，节省焊接材料和工时，不影响基础固定强度。

典型场景：普通工业用保安过滤器的外壳加强筋焊接，无需满焊即可满足结构稳定性。