多介质过滤器反洗时防止滤料流失是常见问题，不仅会降低过滤效率，还可能导致后续设备（如水泵、阀门）堵塞。防止滤料流失的核心原因是反洗强度过

高、滤料级配不合理或设备结构缺陷，可通过以下针对性措施预防：

一、控制反洗强度，避免滤料过度膨胀

严格控制反洗流速与膨胀率

根据滤料类型设定上限流速：石英砂≤20m/h，无烟煤≤15m/h，锰砂≤18m/h（具体参考过滤器设计参数）。

实时监控滤料膨胀高度：通过顶部视镜观察，确保膨胀后的滤料层顶部距离过滤器上沿≥30cm（预留安全空间），膨胀率严格控制在 20%-50%（最高不超

过 60%）。

反洗初期采用 “渐进式升速”：从设计流速的 50% 开始，每 30 秒提升 10%，避免瞬间高流速冲击滤料。

反洗水压力稳定控制

反洗水泵出口安装稳压阀或变频控制，确保压力波动≤±0.02MPa（压力骤升会导致局部流速过高）。

若采用自来水反洗，需在管路上加装压力表和流量调节阀，避免市政水压波动引发流速突变。

二、优化设备结构与辅助设施

排水口加装挡料装置

反洗排水口内侧安装弧形挡料板（材质为 316 不锈钢，厚度≥3mm），与排水口保持 5-10cm 距离，可缓冲水流冲击力，阻挡滤料颗粒。

排水口内置楔形滤网或不锈钢丝网（网孔尺寸为滤料最小粒径的 1/2，如石英砂用 0.25mm 网孔），定期（每月）检查滤网是否破损，发现孔洞及时更换。

完善布水 / 集水系统

底部布水器（如多孔板 + 滤帽）需确保布水均匀：滤帽间距≤15cm，缝隙宽度≤0.5mm（防止滤料从缝隙漏出），安装时逐个检查滤帽是否拧紧、有无裂纹。

顶部集水装置（如锯齿形堰板）需水平安装（误差≤2mm），避免局部水位过高导致滤料随水流溢出。

过滤器内部增设 “防逃层”

对于多层滤料，在最上层滤料（如无烟煤）表面铺设一层粗粒径惰性滤料（如石榴石，粒径 2-4mm），厚度 5-10cm，可阻挡细滤料被水流带走。

三、规范滤料选择与装填

严格控制滤料级配与粒径

同一层滤料的粒径偏差≤50%（如石英砂层选用 0.8-1.2mm，避免混入 0.5mm 以下细砂），不同层滤料的粒径需有明显梯度（如上层无烟煤 1-2mm，下层石

英砂 0.5-1mm），防止反洗时滤料 “混层” 后被带走。

新滤料使用前需过筛清洗，去除粉尘和细小颗粒（首次反洗流失率可控制在 1% 以内）。

保证滤料装填高度

滤料静止时的装填高度需达到过滤器筒体高度的 1/2-2/3（如 2m 高过滤器，滤料总高度 1.2-1.5m），预留足够的膨胀空间（≥30%），避免反洗时滤料 “顶

到” 顶部集水装置而被带出。