高压工况专用 PE 烧结滤芯

一、过滤工作原理

产品成型方式

采用 PE、PA、PTFE、PVDF 高分子粉末作为原材料，放入模具内恒温低压烧结制成，粉末颗粒表层微熔相互粘结，整体一体成型，不添加粘接胶水，内部形成相互连通的三维立体微孔结构，孔径规格可在 0.3~100μm 区间按需定制。

深层过滤截留方式

液体从滤棒外部向内部渗透，依靠内部曲折交错的孔道完成分层拦截：体积偏大的固体颗粒停留在滤棒外表面堆积形成滤层；细微胶体、悬浮杂质进入滤棒内部通道，通过吸附、架桥作用被截留住。

对比滤网、滤袋这类仅依靠表层拦截的过滤产品，该结构容纳杂质的空间更大，过滤稳定效果可达到 99.9% 以上。

使用与清洁流程

待过滤物料流经滤棒外壁完成杂质拦截，干净液体汇集至滤棒中空管道向外输送；当流通阻力升高后，可采用水气反向冲洗、酸碱浸泡清洗的方式清理附着杂质，清理完成后可继续投入使用。

二、产品核心特性

整体一体式结构，使用过程无杂质析出

整体烧结成型无拼接缝隙，在高压运行、反向冲洗操作时，不会出现碎屑脱落、物料析出问题，适配食品、医药生产卫生规范，使用稳定性优于无纺布、滤袋类过滤耗材。

耐腐蚀材质，适配多种腐蚀性流体工况

PE、PA 材质可适配常温环境下稀酸、稀碱、含盐类液体；PTFE、PVDF 材质可适配高浓度酸碱、强氧化剂与多数有机溶剂，适用温度可达 260℃，可用于电镀液、酸洗料液、各类化工腐蚀液体过滤。

容污空间充足，可多次清洁后持续使用

深层微孔结构能够容纳更多固体杂质，单次连续运行时长更长；支持在线反向吹扫、超声波清洗、化学药剂浸泡清洗，单支滤棒可多次清洁后重复使用，减少耗材更换频次。

流通通量充足，运行压力损耗小

整体孔隙占比高，内部孔道连通顺畅，同等过滤面积下液体通过量优于精密膜滤芯，设备运行能耗更低，常规工作压力差值可控制在 0.3MPa 以内。

重量轻便，装配便捷，机械承压表现稳定

自身重量低于钛质、不锈钢烧结管材，正常承压范围 0.6~1.0MPa，可承受常规压力波动，不易变形开裂，支持车削加工调整外形尺寸。

适用范围广泛

除液体固液分离过滤外，还可用于压缩气体除尘、反应容器曝气布气、气流均匀分配、管道气流缓冲降噪等工况。