采用先进的过滤技术，实现自动反冲洗、排污，无需人工干预，有效去除水中悬浮物、颗粒物，保障系统稳定运行。
滤筒除尘废气处理设备是工业干式含尘废气专用脉冲过滤设备，集粉尘过滤、脉冲清灰、集灰、排风功能于一体。生产过程产生的含尘废气进入设备箱体，大颗粒粉尘依靠重力沉降落入集灰机构，微细颗粒物被高性能滤筒表面拦截，去除粉尘后的洁净废气向外排放。设备搭载压差联动脉冲控制系统，自动反吹清理滤筒表面积灰，实现滤筒再生，可对接各类工艺废气前端除尘工序，去除废气中固态颗粒物，为后续废气处理减轻负荷，满足环保排放要求。
处理风量 1500‑45000m³/h，过滤风速 0.6‑1.3m/min，过滤精度 0.3μm，除尘效率≥99.5%；清灰方式脉冲自动反吹；滤筒可选 PTFE 覆膜、防静电、耐高温材质，壳体碳钢喷塑，可配置保温、火花捕捉、防爆泄爆组件，可匹配后端废气处理装置，多风量规格可选，支持非标定制。
表面过滤结构，颗粒物不易嵌入滤材，脉冲清灰彻底，设备压差稳定，稳定去除废气中固态粉尘，保护后端废气处理设备。
整机集成化程度高，可作为废气预处理单元，与喷淋、活性炭、催化燃烧设备配套使用，系统搭配灵活。
滤筒抽屉式拆装，集灰抽屉抽拉排灰，检修维护便捷，降低后期运维成本。
配置方案丰富，支持高温、防爆、防腐选型，适配冶金、化工、锂电、建材等多种工艺含尘废气工况。
ATHB‑FQ‑2000、ATHB‑FQ‑4000、ATHB‑FQ‑8000、ATHB‑FQ‑12000
长宁页岩气开采产生大量压裂返排液，废水特点是高盐、高 COD、含瓜尔胶、硼离子、石油类物质，TDS 最高可达 40000mg/L，水质随压裂周期波动剧烈，传统工艺处理稳定性差，返排液外运处置成本极高，
中亚地区大型燃料型炼油厂，全厂循环水总规模 17000m³/d。生产过程中换热器密封经常渗漏原油，油污持续进入循环冷却水；油污包裹泥沙形成油泥沉积在冷却塔、管道底部，造成换热效率下降、细菌大量繁殖；当
项目地点：浙江某民营大炼化（渣油加氢装置）极端工况：操作温度 420℃，操作压力 15 MPa。反应产物处于近临界/超临界状态，气液密度差极小（甚至出现密度反转），常规重力沉降完全失效。微观原理：在超
水肥一体化是集阀控、配肥于一体，既能配肥也能完成灌溉管理。配肥精度高，灵活的灌溉配方设定，可为无土栽培种植者提供精确、快速、稳定的水肥解决方案，采用的是滴灌管加滴箭形式
