炼油厂原油加工装置循环水系统改造总包项目
辽宁抚顺大型炼油企业，原油一次加工装置配套循环水系统，总循环水量 11000m³/h，系统投运多年，存在旁滤处理能力不足，换热器经常发生腐蚀结垢，部分换热器存在油品渗漏风险，造成循环水水质波动大。企业
项目概况
辽宁抚顺大型炼油企业，原油一次加工装置配套循环水系统，总循环水量 11000m³/h，系统投运多年，存在旁滤处理能力不足，换热器经常发生腐蚀结垢，部分换热器存在油品渗漏风险，造成循环水水质波动大。企业不能全厂停车，改造需要分单元轮换施工；当地水源硬度偏高，结垢倾向明显；环保管控要求控制药剂排污，需要降低水耗。业主委托总包单位开展循环水系统整体改造，包含旧设备拆除、新设备供货安装、管道防腐、系统调试，目标提升过滤净化能力，稳定水质，降低换热器检修频次，节约新鲜水消耗，保障炼油装置长周期满负荷生产。
定制解决方案
保留原有冷却塔土建基础，更换填料与收水器，提升冷却效率；扩容旁滤单元，采用多介质过滤器搭配大流量袋式过滤器，提升对油污、腐蚀杂质去除能力。对循环水系统管道开展检测，腐蚀严重管段更换，其余做内壁防腐处理；配套完整在线监测系统，监测 pH、电导率、浊度、ORP，联动全自动加药、自动排污设备，优化阻垢缓蚀药剂配方适配高硬度补水。设置系统连通旁路，实现分单元隔离检修，改造过程不影响炼油主装置生产；完成全系统化学清洗、剥离老垢，进行预膜钝化；数据接入炼油厂 DCS 中控系统，建立水质日报、月报台账，同时编制介质泄漏应急处置方案，开展现场人员培训。
项目运行成效和优势
改造投运后，旁滤系统净化能力显著提升，循环水悬浮物、少量浮油可以有效去除，水质波动幅度大幅收窄；换热器结垢腐蚀得到有效控制，换热器清洗检修周期延长一倍以上。自动排污加药优化，系统浓缩倍数提升，新鲜水补水下降 23%，废水排放同步减少。分段隔离改造方案，实现不停产技改，规避炼油厂停产带来巨大经济损失。总包模式统筹设备供货、防腐施工、调试全流程，项目工期可控；整套系统运行稳定，有效应对炼油装置介质泄漏带来的水质冲击，保障原油加工装置安全长周期运行，实现节水降本双重收益。
