锂电负极新材料生产废水深度处理站电气智能化改造项目

锂电负极新材料生产废水含有高浓度有机物、悬浮物，废水深度处理站规模 1100m³/d，工艺包含预处理、高级氧化、混凝沉淀、深度过滤，处理达标之后部分中水回用。原有废水站自动化程度有限，高级氧化药剂、混凝药剂依靠人员手动调节投加；来水有机物波动大，人工调节滞后，出水 COD、悬浮物容易波动。过滤设备反洗固定时间执行，不根据压差状态，存在滤料堵塞风险。现场部分仪表受废水杂质腐蚀、污染，数据不准；各个处理单元控制分散，没有集中监控，故障依靠人员现场巡检发现。锂电负极工厂 24 小时不间断生产，废水站必须连续稳定处置；环保监管严格，出水指标要求严苛，同时企业希望提高中水回用比例，降低新鲜水消耗，减少现场运维人员重复劳动，需要实施电气智能化改造，提升废水站自动化、智能化水平。

保留废水池、反应罐体、过滤设备主体，升级防腐型 PLC 控制系统，更新 COD、pH、悬浮物、液位、过滤器压差在线监测仪表。开发智能控制逻辑：提升泵跟随调节池液位联锁启停；高级氧化药剂、混凝絮凝药剂根据进水 COD、悬浮物闭环自动投加；深度过滤器采用压差‑时间双重条件自动反冲洗；沉淀池污泥根据污泥信号自动排泥。完善泵、搅拌设备安全联锁，液位高低限保护，主设备故障自动切换备用设备。搭建废水深度处理站本地 SCADA 监控平台，完整还原整套处理工艺流程，自动存储水质、设备运行历史数据，自动生成处理量、药剂消耗日报月报；对接环保平台完成数据上报。设置出水超标、设备故障声光 + 手机短信多级告警。项目分单元停机调试，其余工段维持废水处置，不影响工厂生产；仪表配备自动清洗组件，降低废水污染造成仪表失效概率。

改造完成，废水深度处理站面对进水有机物大幅度波动，可以自动调节氧化、混凝药剂投加，出水 COD、悬浮物指标稳定性大幅提升，环保超标风险显著降低。过滤器压差智能反洗，避免滤料板结堵塞；药剂精准自动投加，药剂消耗量下降。大部分工艺实现全自动运行，减少运维人员现场操作频次；仪表自带自动清洗，延长仪表使用寿命，减少仪表维护工作量。设备故障、出水异常自动告警，更早发现处置隐患。全部运行数据自动归档，报表自动生成，满足环保监管溯源、上报要求。系统稳定保障锂电负极新材料工厂废水连续达标处置，提升中水回用能力，减少企业取水，在新材料锂电行业废水智能化改造具备很好参考价值。