复合材料新材料企业循环水与中水回用联合站电气智能化改造项目

该复合材料新材料企业，生产碳纤维复合材料，配套循环冷却水系统 + 中水回用站；循环水总流量 6800m³/h，中水回用产水 450m³/h，中水取自生产废水处理后出水，回用作循环水补充水。原有两套水处理系统相互独立，循环水风机水泵工频运行，旁滤反洗固定时间；中水回用超滤反渗透系统人工操作居多，加药手动调节。在线仪表数量不足，循环水电导率、中水 SDI、浊度缺少稳定在线采集；没有统一监控平台，两套系统分开管理，人员需要分别巡检。复合材料产线连续生产，循环水冷却波动会直接影响纺丝、固化设备；中水回用需要稳定产出，实现厂区节水。原有模式人工工作量大，参数调节依靠经验，水电、药剂存在浪费；企业工厂数字化升级，希望循环水、中水回用联合管控，实现智能化运行，接入企业生产管理平台，降低运维成本，实施电气智能化改造。

保留水池、冷却塔、超滤反渗透膜组罐体管路，采用一套 PLC 系统统一管控循环水、中水回用两套子系统。补齐温度、压力、压差、电导率、SDI、浊度、液位全套仪表；循环水风机水泵配套变频，根据回水温度、管网压力智能调节；旁滤过滤器压差‑时间双重逻辑自动反洗，补水排污电动阀根据电导率自动控制。中水回用单元实现超滤自动反洗，反渗透高压泵联锁保护，药剂闭环自动投加；产水泵跟随中水罐液位变频调节。搭建统一上位监控平台，画面同时展示循环水、中水回用完整工艺流程，存储历史曲线，自动统计水耗、电耗、药剂消耗报表。通过工业网关对接企业生产管理平台；设置参数越限、设备故障分级声光 + 短信告警。利用工厂检修窗口分模块调试，保障冷却与中水产出不中断；系统做好区分两套子系统权限，方便运维人员分别查看。

改造完成，循环水‑中水回用两套系统实现一体化智能管控，循环水设备跟随冷却负荷变频调节，整体电耗下降 13%；旁滤、排污补水自动控制，厂区新鲜水取水下降，中水回用运行更加稳定，膜清洗周期延长。复合材料产线冷却供水温度平稳，保障纺丝、固化设备稳定运行，减少冷却波动带来产品质量隐患。统一监控平台减少人员两套系统来回巡检的工作量，异常告警及时推送，故障处置效率提升。全部水系统数据接入企业生产管理平台，管理层可以统一掌握厂区用水、节水情况；完整保存历史运行数据，报表自动输出。实现循环冷却‑中水回用协同智能运行，提升水资源循环利用率，为复合材料新材料企业水系统智能化升级提供优秀范本。