氟化工新材料园区综合废水站电气智能化自控改造项目

氟化工新材料生产产生含氟、酸碱废水，园区综合废水站处理规模 1400m³/d，工艺包含调节、中和混凝、沉淀、深度处理。废水水质腐蚀性强，pH 波动幅度大，氟离子浓度变化明显。原有废水站自动化程度偏低，中和、混凝加药全部依靠人工手动调节，来水 pH 剧烈波动时，人工调节响应慢，出水 pH、氟离子指标容易超标。现场仪表受腐蚀环境影响，部分损坏失效，在线监测点位不足；排泥操作依靠人员定时手动操作，污泥堆积影响沉淀效果。各个工段控制器分散独立，没有集中监控；泵、搅拌设备缺少完备联锁，存在池体溢流风险。废水腐蚀性强，现场作业环境差，人员现场操作负担重；环保监管严格，对出水稳定、过程数据溯源有硬性要求。企业需要完成电气智能化改造，提升废水处置稳定性，减少现场人员操作，实现自动监控、数据留存，降低超标风险。

利旧废水池、沉淀罐体、反应釜主体设备，选用防腐外壳 PLC 控制柜，更换适配强腐蚀工况 pH、氟离子、悬浮物、液位在线分析仪表。重构控制逻辑：调节池液位联锁提升泵；中和池建立 pH 闭环智能调节，自动投加酸碱药剂；混凝单元根据进水水质自动投加絮凝剂；沉淀池根据污泥界面信号实现自动排泥。完善全部泵、搅拌器联锁保护，液位超高超低触发保护，主泵故障自动投用备用泵。搭建废水站本地监控平台，完整展示废水全处理工艺流程，存储水质、设备运行全部历史数据，自动生成处理量、药剂消耗报表；对接园区环保监管平台完成数据上传。设置出水超标、设备故障声光 + 短信多级告警推送。项目分单元交替停机调试，保障废水不间断处置；仪表、控制柜做好防腐处理，适应氟化工腐蚀水汽环境。

改造之后，面对氟化工废水 pH、氟离子大幅度波动，系统可以自动闭环调节中和、混凝药剂投加，出水 pH、氟离子指标稳定性显著提升，降低环保超标风险。沉淀池自动排泥，避免污泥堆积影响沉淀效果；药剂智能精准投加，药剂消耗得到优化。强腐蚀环境下实现大部分流程全自动运行，减少人员在腐蚀性现场高频次操作，改善作业条件。设备联锁完善，规避池体溢流、泵干转隐患；故障、出水异常自动告警，处置响应更快。全部水质、设备数据自动归档，报表自动输出，满足环保监管溯源、上报需求。系统对接园区环保平台，实现监管数据自动上传。整套改造有效提升氟化工新材料废水站处置稳定性与智能化水平，减轻运维压力，符合新材料园区绿色环保生产需求。