高分子新材料生产基地纯水制备站电气智能化升级改造项目

该高分子新材料基地，纯水站产水规模 750m³/h，纯水用于聚合反应配料、设备清洗，工艺为多介质过滤‑活性炭‑双级反渗透‑EDI。原有控制系统各处理单元分散独立，EDI、反渗透系统操作大量依靠人工；过滤器反洗、膜化学清洗固定时间执行，不结合压差、水质实际工况。部分关键仪表缺失，产水电阻率、TOC 在线监测不全，部分依靠实验室取样化验，反馈滞后；反渗透阻垢剂、EDI 药剂手动调节投加量。缺少完善设备联锁保护，曾经发生进水不达标情况下反渗透继续运行，造成膜元件快速污堵。没有统一上位监控，运行数据纸质记录，无法接入工厂 MES 系统。高分子聚合反应对纯水水质稳定性要求高，水质波动直接影响高分子产品品质；企业需要提升纯水站自动化智能化水平，稳定产水水质，延长膜耗材寿命，减少人工，实现数据对接工厂管理平台，开展电气智能化改造。

保留过滤罐体、反渗透膜、EDI 模块等主体设备，升级 PLC 主控系统，补齐电阻率、TOC、SDI、浊度、压差、流量全套在线水质仪表。重构整套控制逻辑：过滤器采用压差‑时间双重条件自动反洗；反渗透高压泵软启动，配置高低压、进水水质不合格联锁旁路保护；EDI 根据产水水质动态调整运行参数；阻垢剂、碱药剂闭环自动投加，跟随进水流量、水质自动改变加药输出。产水泵变频根据纯水罐液位自适应调节产水负荷。搭建本地 SCADA 上位监控系统，完整还原纯水制备全流程，存储全部历史水质、设备运行曲线，自动生成产水量、药剂消耗报表。通过隔离网关对接工厂 MES 平台，生产管理系统获取纯水站实时数据；设置水质越限、设备故障声光 + 短信分级告警。分单元停机调试，其余设备维持纯水产出，保障高分子产线不停工；IO 预留后期产能扩容点位。

改造完成，纯水站实现全流程智能化自动运行，膜系统依靠压差水质触发清洗，避免无效清洗或者清洗不足，减缓膜污堵，延长反渗透、EDI 耗材使用寿命，降低耗材更换成本。药剂自动闭环投加，药剂消耗量下降；进水水质异常自动旁路保护膜组件，减少设备损伤风险。纯水水质指标持续稳定，保障高分子聚合反应用水品质，降低产品因为水质波动出现品质缺陷概率。产水负荷跟随水箱液位智能调节，优化电能消耗。纯水站数据接入工厂 MES，生产端可以统一监视用水工况；全部数据自动归档，报表自动输出，减轻人工记录工作量。故障、水质异常及时告警，减少非计划停机，整体提升新材料基地纯水系统智能化、稳定性，保障主产线稳定生产。