广东石化 2000 万吨 / 年重油加工工程全厂综合废水零排放 EPC 总包项目

广东石化大型重油炼化一体化项目，全厂包含原油加工、芳烃、公用工程等多装置，废水种类复杂，包含含油污水、工艺有机废水、循环水排污水、脱盐水浓水，综合废水设计处理规模 2400m³/h，地处沿海生态敏感区域，环保排放标准严苛，要求全厂生产废水实现零液体排放，再生水供给生产回用。项目为大型一体化 EPC 总包，涵盖污水收集管网、预处理、生化系统、深度回用、浓水零排放、智慧水务平台建设，难点在于多股水质差异巨大、含油废水易污染膜系统，项目体量庞大，需要统筹分期建设，保障炼化投产同步投用水处理设施。

采用 “分质分流收集 + 分类预处理 + 生化深度降解 + 超滤 + 双级反渗透 + 高压浓缩 + 多效蒸发结晶” 整体方案。废水按照含油废水、有机工艺废水、洁净浓水三类单独收集，含油废水先经隔油、气浮去除浮油与乳化油，再进入生化系统；高有机废水经水解酸化 + A/O 生化降解 COD、氨氮；各类预处理达标清水汇总进入超滤、双级反渗透制备回用纯水，供给锅炉、循环水；反渗透浓水汇集后经高压反渗透进一步减量化，浓缩液进入多效蒸发结晶系统，冷凝水回收回用，结晶盐固化处置；搭建全厂智慧水务平台，统一采集各单元水质、水量、设备运行数据，远程监控、故障预警、能耗统计，实现水务数字化管理；配套污泥脱水、药剂储存、应急事故池，保障极端工况稳定可控。

装置投运后全厂生产废水实现零外排，综合水资源回用率 95% 以上，每年节约新鲜水超 1800 万吨，极大降低海水淡化取水压力；分质预处理方案有效隔离油污等污染物，保护后端膜与蒸发核心设备，大幅降低耗材损耗与检修频次。智慧水务平台实现全厂水系统数字化管控，精准优化药剂、能耗，吨水处理能耗与药耗控制在行业先进水平。项目作为国内超大型炼化一体化零排放标杆工程，满足沿海生态敏感区极高环保管控要求，同时实现水资源循环，显著提升项目绿色低碳指标，为大型沿海石化基地水务规划提供标准化参考方案。