逸盛大化 PTA 石化项目综合废水深度回用零排放总包工程

逸盛大化 PTA 生产装置产生大量含苯系物、醋酸、高 COD 工艺废水，原有污水处理设施仅能达标外排，企业用水量大、取水成本高，同时沿海区域排污总量管控趋严，规划建设综合废水深度处理及零排放工程，一期处理规模 1000m³/h，二期扩容至 1200m³/h，EPC 范围包含污水生化改造、深度处理、膜回用、浓水蒸发零排放、配套管网与中控系统。废水特点是可生化性较好，但含有微量难降解芳香类有机物，浓水盐度持续累积，直接蒸发能耗偏高，需要生化降解 + 深度浓缩耦合方案，兼顾处理效果与能耗成本，出水水质需要满足循环水、锅炉补给水不同回用标准。

定制 “厌氧生化 + 两级好氧 + 曝气生物滤池 + 高级氧化 + 超滤 + 反渗透 + 浓水 MVR 蒸发结晶” 一体化方案。原废水先进入厌氧反应器降解大分子醋酸与芳香类有机物，降低 COD 负荷，再经两级好氧进一步降解污染物；生化出水进入曝气生物滤池深度脱碳、脱氨氮，配套高级氧化单元去除残留难降解微量有机物，保障膜系统进水稳定；预处理后清水进入超滤 + 双级反渗透系统，产水分质供给循环冷却水与锅炉补给水；反渗透产生的浓盐水送入 MVR 蒸发结晶系统，冷凝水回收并入回用清水池，结晶盐收集处置；系统设置多套水质在线仪表，联动生化曝气风量、氧化剂投加量、膜自动化学清洗程序，同时设置应急调节池应对生产检修期间水质冲击，配套污泥处理系统，剩余污泥脱水外运处置。

项目整体投运后综合废水实现零外排，水资源整体回用率达到 94%，每年节约市政取水超 700 万吨，显著降低生产用水成本；生化单元对 PTA 特征污染物去除稳定，高级氧化保障微量难降解有机物达标，有效保护膜组件，延长膜使用寿命，降低耗材更换成本。系统分质供水，不同水质再生水匹配不同生产用水点位，避免水质过度处理造成能耗浪费，综合运行经济性突出。项目先后获得石油工程设计二等奖、全国工程总承包铜钥匙奖，是国内大型 PTA 石化废水零排放标杆项目，为聚酯石化行业废水资源化零排放提供成熟工程方案，助力沿海石化企业落实总量减排管控。